بڑے قطر موٹی دیوار والی ایلومینیم جعلی رنگ

1. مواد کا جائزہ اور مینوفیکچرنگ کا عمل

بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی حلقے جدید اعلی درجے کی صنعتوں میں انتہائی اہم ساختی اجزاء ہیں ، جو بڑے پیمانے پر سامان اور نظاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، فریکچر سختی ، جہتی استحکام ، اور ہلکے پھلکے . کے مقابلے میں عام الومینم کے مقابلے میں ہلکا پھلکا "۔ مادی انتخاب ، پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل ، اور گرمی کے علاج کے کنٹرول پر اعلی اور زیادہ پیچیدہ تقاضوں کو مسلط کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ان کی داخلی ڈھانچہ یکساں ، گھنے ، عیب سے پاک ہے ، اور موٹی حصوں . میں بھی بہترین مجموعی میکانکی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔

عام ایلومینیم کھوٹ گریڈ: بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی جعلی انگوٹھیوں میں موٹائی کے اثرات .} . qually. کے لئے کھوٹ سختی اور حساسیت کے ل specific مخصوص تقاضے ہیں

الٹرا ہائی طاقت اللوس (ای .} g . ، 7050 ، 7075 ، 7049 ، 2024): یہ مرکب موٹے حصوں میں بھی اعلی طاقت اور اچھی سختی کو برقرار رکھتے ہیں ، یہاں تک کہ 7050 اور 7049 خاص طور پر ان کی موٹائی کی عمدہ خصوصیات اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کے لئے خاص طور پر پسند کرتے ہیں ، بنیادی طور پر ایرو اسپیس ، دفاع ، اور اعلی دباؤ والے سامان . میں استعمال کیا جاتا ہے۔

اعلی سنکنرن مزاحم/کریوجینک مرکب: میرین انجینئرنگ ، کریوجنک اسٹوریج ٹینکوں ، اور بڑے دباؤ والے برتنوں میں ، ان مرکب کو ان کی بقایا سنکنرن مزاحمت ، کریوجنک سختی ، اور ویلڈیبلٹی . کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔

عمومی اعلی طاقت کے مرکب (E . g . ، 6061 ، 6082): عام صنعتی ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں نسبتا high اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ اچھی مشینری اور لاگت . میں توازن رکھتے ہوئے

بڑے قطر کی موٹی دیواروں کی انگوٹھیوں کے لئے پریمیم جعلی عمل: بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی انگوٹھی تیار کرنا ایلومینیم فورجنگ . عمل پر قابو پانے کی پیچیدگی کو یقینی بنانے میں مضمر ہے۔بنیادی معیاراورخصوصیات کی یکسانیتموٹی سیکشن معاف کرنے میں:

پگھل اور انگوٹ کی تیاری:

عین مطابق ساخت اور انتہائی کم ناپاک سطح . کو یقینی بنانے کے لئے سب سے زیادہ پاکیزگی پرائمری ایلومینیم اور ایلوئنگ عناصر کا انتخاب کیا گیا ہے۔

سب سے جدید پگھلنے ، تطہیر کرنے ، فلٹرنگ ، ڈیگاسنگ (ای . g. ، Snif ، ویکیوم ڈگاسنگ) ، اور برقی مقناطیسی ہلچل والی ٹیکنالوجیز کو پگھلنے میں الٹرا اونچی صفائی اور کم ہائیڈروجن مواد کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ اہم ہے اور اس کو یقینی بناتا ہے۔ بھول جانا .

الٹرا-بڑے قطر اور وزن کے انگوٹ بڑے ڈائریکٹ چال (ڈی سی) کاسٹنگ سسٹمز . کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں} کاسٹنگ کے عمل میں یکساں اور عمدہ کاسٹ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے مستحکم شرح اور ٹھنڈک کی شرائط پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے الگ الگ الگ الگ الگ الگ ہونا . کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

انگوٹ ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ:

وشال انگوٹس طویل المیعاد (عام طور پر دسیوں سے سینکڑوں گھنٹوں تک) سے گزرتے ہیں ، کثیر مرحلہ ، عین مطابق کنٹرول شدہ ہوموجنائزیشن اینیئلنگ ٹریٹمنٹ . مقصد یہ ہے کہ شدید میکروس گریجنگ اور موٹے مادے کے ڈھانچے کو ختم کیا جائے ، الیئنگ ایلیوں کے بڑے پیمانے پر پھیلاؤ کو یقینی بنایا جائے ، اور انجٹ کے اعداد و شمار کو بہتر بنایا جائے ، اور انجٹ کے اعداد و شمار کو بہتر بنایا جائے ، کریکنگ .

بلٹ کی تیاری اور معائنہ:

عام سطح کے نقائص اور سطح کی علیحدگی . کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لئے انگوٹ کی سطح گہری صفائی (بھاری اسکیلپنگ یا ملنگ) سے گزرتی ہے۔

جعل سازی سے پہلے ، انگوٹ 100 جامع ، اعلی ریزولوشن الٹراسونک معائنہ . سے گزرتا ہے موٹی دیواروں کو معاف کرنے کے لئے ، معائنہ کی ضروریات عام طور پر اعلی ترین ایرو اسپیس معیارات پر پورا اترتی ہیں (E {{4} {{{5. ، AMS 2630 کلاس AA یا SAE ARP 1924 کی سطح A) اندرونی طور پر .

پری ہیٹنگ: موٹی دیواروں والے حصوں کے لئے رنگ یا پریفورم کو یکساں طور پر جعل سازی درجہ حرارت کی حد . کے لئے یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے ، بنیادی درجہ حرارت یکساں حالت تک پہنچنے کو یقینی بنانا ہے ، جس سے سطح اور کور کے درمیان درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ فرق کو روکا جاسکتا ہے جو کریکنگ . کا باعث بن سکتا ہے۔

ترتیب سازی کی ترتیب (موٹائی کے ذریعے موٹائی کی خرابی اور اناج کے بہاؤ پر قابو پانے پر بنیادی توجہ):

بڑے سامان کا استعمال: بھاری ہائیڈرولک پریس دس ہزار ٹن (یہاں تک کہ دسیوں ہزار ٹن) اور الٹرا بڑے قطر کی رنگ رولنگ مشینیں بڑے پیمانے پر ، موٹی بلٹوں پر کافی حد تک اخترتی قوت کا اطلاق کرنے کے لئے ناگزیر ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کور کو مکمل پلاسٹک کی خرابی سے بھی گزرتا ہے۔

پریشان اور ڈرائنگ: انگوٹ ہائیڈرولک پریس پر کثیر جہتی ، متعدد پریشان کن اور ڈرائنگ کی کارروائیوں سے گزرتا ہے . یہ نہ صرف کاسٹ ڈھانچے کو توڑ دیتا ہے بلکہ کور کو مکمل طور پر قائم کرنے ، داخلی پوروسٹی اور میکروسگریگیشن کو ختم کرنے ، اور ابتدائی اناج کے بہاؤ کو تشکیل دینے کو بھی یقینی بناتا ہے۔

چھیدنا: ایک ابتدائی کنڈولر ڈھانچہ بڑے مرنے اور مینڈریل کے ساتھ چھیدنے کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے . اس عمل سے مواد کو مزید تقویت ملتی ہے ، مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے ، اور اناج کے بہاؤ . کی رہنمائی کرنا شروع ہوتا ہے۔

رنگ رولنگ کی تشکیل (کلیدی عمل): الٹرا بڑے قطر عمودی رنگ رولنگ مشینوں پر پرفارم کیا گیا . رنگ رولنگ خاص طور پر موٹی دیواروں کی انگوٹھیوں کے لئے خاص طور پر بہت اہم ہے کیونکہ یہ رنگ کے پریفورم پر بیک وقت شعاعی اور محوری کمپریشن کا اطلاق کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پوری دیوار کی موٹائی میں اناج کافی حد تک عکاسی اور تطہیر کے ساتھ ساتھ ہے ، اور یہ کہ اناج کا بہاؤ اعلی ہے ، اور یہ کہ اناج کا بہاؤ ہے ، اور یہ کہ اناج کا بہاؤ ہے۔ موٹی دیواروں کی انگوٹھیوں کی طفیلی طاقت ، تھکاوٹ کی زندگی ، اور فریکچر سختی کو بہتر بنانے کے ل {. رنگ رولنگ کے عمل میں عام طور پر یکساں اخترتی کو یقینی بنانے اور مرکزی نقائص کو روکنے کے لئے متعدد پاس شامل ہوتے ہیں .

کم سے کم کمی کا تناسب: موٹی دیواروں والی معاف کرنے کے ل commult ، عام طور پر کم ہونے کے تناسب کو عام طور پر عام معاف کرنے کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہونا ضروری ہے ، جس سے مکمل موٹائی کے ذریعے موٹائی ، تمام کاسٹ ڈھانچے کا خاتمہ ، اور بہتر ، بہتر اناج کے بہاؤ {. کی تشکیل کو یقینی بنایا جائے۔

گرمی کا علاج:

حل علاج اور بجھانا: موٹی دیواروں والے معاف کرنے کے حل کے علاج کے دوران ، پورے حصے میں یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے اور کافی بھگونے والا وقت . بجھانا سب سے بڑا چیلنج ہے ، جس میں ٹھنڈک ٹھنڈک کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے (E . g {3.} ، اعلی رفتار سے متعلق پانی کوچنگ ، پولیمر بجھانے ، پولیمر بجھانا ، پولیمر بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے ، یکساں سپر سسٹوریٹڈ ٹھوس حل کی تشکیل . کسی بھی غیر یکساں یا ناکافی بجھانے سے حتمی میکانکی خصوصیات کو شدید متاثر کیا جائے گا .

عمر رسیدہ علاج: 7xxx سیریز کے موٹی دیواروں والی بھولبلییا کے لئے ایک مراعات یا کثیر الجہتی مصنوعی عمر بڑھنے کا انحصار 7xxx سیریز کے لئے ، T73/T74 اوورجنگ ٹریٹمنٹ کو عام طور پر تناؤ کے تنازعہ کے بدلے میں ایک چھوٹی سی طاقت کی قربانی دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ تناؤ کو برقرار رکھنے کے لئے ایک چھوٹی سی طاقت کی قربانی دی جاتی ہے۔

بقایا تناؤ سے نجات: بجھانے کے بعد بڑے قطر میں موٹی دیواروں سے رکھے جانے والے بڑے دباؤ انتہائی اونچے ہیں . تناؤ سے نجات کے اقدامات جیسے اسٹریچنگ (TXX51) ، کمپریشن (TXX52) ، یا کمپن عمر کو مشینی مسخ کو کم کرنے اور ایس سی سی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے اپنایا جانا چاہئے۔

ختم اور معائنہ:

اس کے بعد کی عین مطابق مشینی (کسی حد تک ، نیم فائنشنگ) سطح کو بجھانے والے تناؤ کی پرت کو دور کرنے اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے انجام دی جاتی ہے .

آخر میں ، سب سے سخت جامع غیر تباہ کن جانچ اور مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کو مکمل طور پر اعلی صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی کارکردگی کی ضروریات . کے ساتھ مکمل طور پر تعمیل کیا جاتا ہے۔

بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی حلقوں کی مکینیکل خصوصیات ان کی وشوسنییتا کے بنیادی اشارے ہیں . عین مطابق جعل سازی اور گرمی کے علاج کے عمل کی بدولت ، وہ موٹی حصوں میں بھی بہترین مجموعی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔

عمومی کارکردگی کی حد (مصر اور غصے پر منحصر ہے):

حتمی تناؤ کی طاقت: 300 MPa - 600 MPa

پیداوار کی طاقت (0.2 ٪): 200 MPa - 550 MPa

لمبائی: 7 ٪ - 18 ٪

سختی: 80 hb - 180 hb

تھکاوٹ کی طاقت (5 × 10⁷ سائیکل): 100 MPa - 200 MPa

فریکچر سختی (K1C): 25 MPA¼M - 45 MPA√M (موازنہ پلیٹوں کے مقابلے میں اعلی موٹائی کا اثر)

پراپرٹی یکسانیت:

بڑے قطر کی موٹی دیواروں کو معاف کرنے کی ایک نمایاں خصوصیت ان کی پورے حصے (سطح سے کور تک) میں خصوصیات کی اعلی یکسانیت ہے ، خصوصی جعل سازی کے عمل اور بجھانے والے کنٹرول کی بدولت . کور ٹو سطح کی سختی کی تغیر عام طور پر 5 HB {. کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

مشینی استحکام کو یقینی بنانے اور ایس سی سی مزاحمت کو بہتر بنانے اور ایس سی سی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل T TXX51/TXX52 علاج کے ذریعے بقایا تناؤ کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

بڑے قطر کی موٹی دیواروں والے ایلومینیم جعلی انگوٹھیوں کا مائکرو اسٹرکچر ان کی عمدہ کارکردگی کی بنیادی ضمانت ہے ، جس میں موٹی حصوں . میں اناج کی یکسانیت اور کثافت پر خاص زور دیا جاتا ہے۔

کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات:

مکمل طور پر جعلی اناج کا ڈھانچہ اور اناج کا بہاؤ:

موٹے جیسے کاسٹ اناج اور ڈینڈرٹک علیحدگی کا مکمل خاتمہ ، جس کی تشکیل ٹھیک ، مساوی اور/یا لمبی لمبی ، یکساں دوبارہ تشکیل دینے والے اناجوں کو اخترتی کی سمت {.

اناج کا بہاؤ: کثیر جہتی جعل سازی اور رنگ رولنگ کے دوران ، دھات کے دانے شدت سے بڑھتے ہیں اور انگوٹھی کے جیومیٹری اور بنیادی تناؤ کی سمتوں کے ساتھ ساتھ ایک مستقل ریشہ دار ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں ، موٹی دیواروں کی انگوٹھیوں کے ساتھ ، یہ اناج کا بہاؤ پوری دیوار کی موٹائی میں بہتر ہوتا ہے ، جس سے عمدہ طنز کی سختی ، تھکاوٹ کی زندگی ، اور تقویت کو یقینی بناتا ہے ، اور اس کو یقینی بناتا ہے۔ حدود .

ڈسپرسائڈز: مائکرو آلوئنگ عناصر (ای .} g.} ، زیڈ آر ، سی آر ، ایم این) کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے عمدہ ڈسپرسائڈز ، اناج کی حدود کو مؤثر طریقے سے باندھنے اور گرمی کے علاج کے درجہ حرارت پر مؤثر طریقے سے باندھتے ہیں ، جس سے ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما کو روکتا ہے اور اس کے ساتھ ہی ایک عمدہ اناج مائکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھتے ہیں ، اس کے ساتھ ہی ایک عمدہ اناج کی نشوونما کو روکتا ہے۔

انتہائی اعلی کثافت اور عیب خاتمہ:

جعل سازی کے عمل کے دوران لگائے جانے والے بے حد ٹرائیکسیل دباؤ کو مکمل طور پر کسی بھی داخلی نقائص کو مکمل طور پر بند کردیا جاتا ہے جو کاسٹنگ کے دوران پیدا ہوسکتا ہے ، جیسے مائکرو پوروسٹی ، سکڑنے والی گہاوں ، اور گیس کے سوراخوں ، جس میں داخلی طور پر نظریاتی کثافت کو حاصل کیا جاتا ہے اور مادی وشوسنییتا .} کے قریب نظریاتی کثافت حاصل ہوتا ہے۔

پرائمری انٹرمیٹالک مرکبات اور نجاست کے مراحل مؤثر طریقے سے ٹوٹ جاتے ہیں اور یکساں طور پر منتشر ہوجاتے ہیں ، جس سے ان کے نقصان دہ اثرات . کو کم کرتے ہیں۔

مضبوطی کے مراحل کی یکساں تقسیم (پریپیٹیٹس):

حل کے علاج اور عمر بڑھنے پر عین مطابق کنٹرول کو یقینی بناتا ہے کہ یکساں بارش اور مراحل کو مضبوط بنانے کی تقسیم (E .} g. ، Mgzn₂ 7xxx سیریز میں ، 2xxx سیریز میں الکمگ) پورے موٹی حصوں میں ، جس میں پورے اجزاء کی حد تک میکانیکل پراپرٹیز کی اعلی یکسانیت حاصل ہوتی ہے۔

اناج کی حدود پریپیٹیٹ مورفولوجی اور تقسیم کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، خاص طور پر T73/T74 اوورجڈ ٹمپرس میں ، جہاں موٹے اور متضاد اناج کی حدود تشکیل دی جاتی ہیں ، جس میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ اور ایکسفولیشن سنکنرن .} کے خلاف زیادہ سے زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔

میٹالرجیکل صفائی:

ایرو اسپیس گریڈ پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجیز انتہائی کم غیر دھاتی شمولیت کے مواد کو یقینی بناتی ہیں ، صفائی ستھرائی کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، جو فریکچر سختی اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

بڑے قطر موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی انگوٹھی عام طور پر سائز میں بہت زیادہ ہوتی ہیں ، جس میں مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے لئے خصوصی الٹرا بڑے سامان کی ضرورت ہوتی ہے .

تخصیص کی اہلیت:

انتہائی تخصیص کردہ مصنوعات کے طور پر ، وہ کسٹمر کی تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مکمل طور پر ڈیزائن اور تیار کی جاسکتی ہیں ، بشمول غیر سرکلر کی انگوٹھی ، مخروطی انگوٹھی ، اور فلنگس یا نالیوں کے ساتھ پیچیدہ انگوٹھی {.

عام طور پر کسی نہ کسی طرح کی مشینی یا نیم فینش مشینی شرائط میں پیش کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں آنے والے کسٹمر مشینی کے لئے سہولت اور صحت سے متعلق کو یقینی بنایا جاسکے ، اور سطح کے تناؤ کی پرت . کو دور کیا جاسکے۔

بڑے قطر کے موٹے دیواروں والے ایلومینیم جعلی حلقوں کا گرمی کا علاج ان کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے بہت ضروری ہے ، مختلف مصر دات کے گریڈ اور درخواست کی ضروریات کے لئے سخت وضاحتیں .

غصے کے انتخاب کی رہنمائی:

موٹی دیواروں والی معاف کرنے کے ل special ، خصوصی توجہ دیں:

7xxx سیریز: T73 ، T74 ، اور T79 ٹیمپرس کو ترجیح دی جاتی ہے . یہ غص .ہ ، عین مطابق اوورجنگ کے ذریعہ ، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن کے لئے مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے جبکہ اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے ، اور موٹی حصوں میں بہترین فریکچر سختی کی نمائش نہیں کی جاتی ہے۔ درخواستیں .

5xxx سیریز: H116 اور H321 ٹیمپرز زیادہ سے زیادہ انتخاب ہیں . وہ تناؤ کی سختی اور استحکام کے علاج کے ذریعہ اچھی طاقت اور سختی کے ساتھ اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں ، خاص طور پر سمندری اور کریوجنک ماحول کے لئے موزوں ہیں {.

بقایا تناؤ سے نجات: تمام موٹی دیواروں والی معاف کرنے کے ل stress ، تناؤ سے نجات کے علاج جیسے اسٹریچنگ (TXX51) یا کمپریشن (TXX52) عام طور پر بجھانے والے بقایا تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرنے ، اس کے نتیجے میں مشینی مسخ کو کم سے کم کرنے ، اور ایس سی سی مزاحمت . کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی بجتی ہے ، ایک چیلنجنگ عمل ہے ، جس میں انتہائی اعلی طاقت اور اعلی تفریق مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، نیز مشینی حکمت عملیوں کو ان کے سائز اور تناؤ کی خصوصیات . کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔

مینوفیکچرنگ رہنمائی:

اعلی طاقت اور اعلی سختی مشین ٹولز: بڑے قطر کی موٹی دیواروں کو معاف کرنے کے لئے انتہائی اعلی تکلا طاقت اور ایک سخت مشین ٹول ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اہم کاٹنے والی قوتوں اور کمپنوں کا مقابلہ کیا جاسکے {.

بقایا تناؤ کا انتظام: موٹی دیواروں والے معاف کرنے میں اعلی بجھانے والے بقایا دباؤ کی وجہ سے ، کثیر پاس ، توازن مشینی ، توازن کاٹنے کی قوتوں ، اور ممکنہ طور پر ملٹی اسٹیج تناؤ سے نجات کے علاج جیسے حکمت عملیوں کو کسی نہ کسی طرح مشینی .} کے دوران اپنایا جانا چاہئے۔

ٹولنگ اور کولنگ: تیز اور پہننے والے مزاحم کاربائڈ یا پی سی ڈی ٹولز کا استعمال کریں ، جو چپس کو مؤثر طریقے سے خالی کرنے ، کاٹنے والے زون کا درجہ حرارت کو کم کرنے ، اور ٹول کی زندگی . میں توسیع کے ل high اعلی بہاؤ ، ہائی پریشر کولینٹ کے ساتھ مل کر استعمال کریں۔

مشینی مسخ کنٹرول: عین مطابق مشینی راستے کی منصوبہ بندی ، معقول کاٹنے کے پیرامیٹرز ، اور موثر کلیمپنگ اسکیمیں مشینی مسخ . کو کنٹرول کرنے کے لئے اہم ہیں

سطح کا معیار: اعلی صحت سے متعلق اور کم کھردری سطحوں کو ختم کرنے کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیسنے اور پالش کرنے کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے .

مطالبہ کرنے والے ماحول میں بڑے قطر کی موٹی دیواروں والے ایلومینیم جعلی بجتی ہے ان کی سنکنرن مزاحمت پر اعلی تقاضے ہیں ، خاص طور پر موٹی حصوں میں داخلی سنکنرن کے رویے .

تحفظ کے نظام:

مصر اور غص .ہ کا انتخاب: ڈیزائن مرحلے سے مخصوص سنکنرن ماحول کے ل optim آپ کو منتخب کردہ ایلائی گریڈ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹمپرز کو منتخب کریں ، ای .} g. ، 5xxx سیریز H116/H321 سمندری ماحول کے لئے ، یا 7xxx سیریز T73/T74/T79 اعلی ایس سی سی/ایکسفولائزیشن {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{x

سطح کا علاج:

anodizing: بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی انگوٹھیوں کے لئے ، ٹائپ II (سلفورک) یا ٹائپ III (ہارڈ) انوڈائزنگ عام طور پر لاگو ہوتی ہے ، جس سے ایک موٹی ، لباس مزاحم ، اور انتہائی سنکنرن سے مزاحم آکسائڈ فلم . فراہم کرتی ہے۔

کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز: پینٹ یا چپکنے والی چیزوں کے لئے بہترین پرائمر کی حیثیت سے خدمات انجام دیں ، بنیادی سنکنرن سے تحفظ اور آسنجن . فراہم کریں

اعلی کارکردگی کی پینٹنگ/کوٹنگ سسٹم: ملٹی لیئر ایپوسی پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ سسٹم انتہائی سمندری ، صنعتی اور فوجی ماحول . خصوصی کوٹنگز (E . g . ، سیرامک کوٹنگز) کے لئے مخصوص افعال . کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ڈیزائن اور تعمیر: مختلف دھاتوں کے ساتھ رابطے کی وجہ سے پانی کے جالوں ، کھجوروں اور جستی سنکنرن سے پرہیز کریں۔ جب ضروری ہو تو موصلیت سے الگ تھلگ یا کیتھڈک تحفظ کا اطلاق کریں .

بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی حلقوں کی جسمانی خصوصیات بڑے ڈھانچے . کے ڈیزائن کے لئے اہم ہیں

ڈیزائن پر تحفظات:

انتہائی ہلکا پھلکا اور ساختی کارکردگی: بڑے قطر کی موٹی دیواروں والے ڈھانچے میں زیادہ سے زیادہ وزن میں کمی کے ل all ایلومینیم مرکب دھاتوں کی کم کثافت اور معافی کی اعلی طاقت کا فائدہ اٹھانا ، جو ایرو اسپیس گاڑیوں ، تیز رفتار جہازوں ، اور ریل ٹرانسپورٹ . کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے اہم ہے۔

بوجھ کی منتقلی اور تناؤ کی حراستی: جعل سازی کے ذریعہ فراہم کردہ اناج کا بہاؤ اور گھنے مائکرو اسٹرکچر زیادہ موثر بوجھ کی منتقلی ، تناؤ میں کمی کو کم کرنے ، اور تھکاوٹ کی بہتر زندگی . میں معاون ہے۔

نقصان رواداری کا ڈیزائن: اعلی فریکچر سختی اجزاء کو چھوٹے نقائص کے باوجود بھی ڈیزائن کے بوجھ کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے ساختی حفاظت کے مارجن . میں اضافہ ہوتا ہے۔

پیچیدہ ماحول موافقت: سنکنرن ماحول ، درجہ حرارت کی حد ، کمپن ، اور اثر بوجھ . جیسے عوامل پر مبنی انتہائی موزوں مصر اور حرارت کے علاج کا مزاج کا انتخاب کرنا

مشینی اور اسمبلی انٹرفیس: ملحقہ اجزاء . کے ساتھ کامل فٹ کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق مشینی اور سخت رواداری کنٹرول کی ضرورت ہے

کوالٹی اشورینس اور بڑے قطر کے لئے موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی انگوٹھیوں کے لئے جانچ کی ترسیل سے پہلے سب سے اہم اقدامات ہیں ، خاص طور پر داخلی معیار کی غیر تباہ کن جانچ پر زور دیا گیا ہے {.

معیاری جانچ کے طریقہ کار:

خام مال مکمل لائف سائیکل ٹریسیبلٹی: انگوٹ سے حتمی مصنوع تک ، تمام پروڈکشن بیچ ، عمل کے پیرامیٹرز ، اور ٹیسٹ کے نتائج سراغ لگانے والے ہیں .

کیمیائی ساخت کا تجزیہ: کلیدی عناصر کے لئے انتہائی سخت رواداری کنٹرول کے ساتھ ، تمام بڑے عناصر اور نجاست کے مندرجات کو یقینی بنانے کے لئے آپٹیکل اخراج اسپیکٹومیٹری ، ایکس رے فلوروسینس تجزیہ ، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ، . ، معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔

پگھل اور انگوٹ کا کوالٹی کنٹرول: آن لائن ہائیڈروجن مواد کا پتہ لگانے ، شمولیت کی تشخیص (ستمبر 1920/1940 یا DDA-P9TF40 جیسے طریقوں کے ذریعہ) ، انگوٹ میکروز گریگیشن معائنہ ، اناج کے سائز کی تشخیص .

عمل کی نگرانی کرنا: مکمل وقت کی ریکارڈنگ اور نگرانی درجہ حرارت ، دباؤ ، اخترتی کی رقم ، اور اخترتی کی شرح کو مکمل طور پر بنانے کے لئے . کو یقینی بنانے کے لئے

گرمی کے علاج کے عمل کی نگرانی: فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت (عام طور پر AMS 2750E کلاس 1 یا 2 یا 2 کو پورا کرنا) ، درجہ حرارت اور وقت کو حل کرنا ، بجھانے کی شرح ، عمر بڑھنے کی وکر ، وغیرہ . ، وسیع تھرموکوپلس اور ڈیٹا لاگنگ سسٹمز {. کے ذریعہ یقینی بنایا گیا ہے۔

جہتی اور ہندسی درستگی کا معائنہ: بیرونی اور اندرونی قطروں ، دیوار کی موٹائی ، اونچائی ، چپٹا ، حراستی ، گول پن ، اور دیگر تمام اہم طول و عرض اور جیومیٹرک رواداری کا استعمال الٹرا-بڑے ، اعلی صحت سے متعلق کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں (سی ایم ایم ایس) یا لیزر اسکیننگ سسٹمز . کا جامع معائنہ کریں۔

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

نمونے لینے کے: موٹی دیواروں کو معاف کرنے کے ل sample ، نمونہ کے مقام اور مقدار اہم ہیں . نمونے عام طور پر انگوٹھی کے اندرونی ، وسط اور بیرونی قطر سے ، اور مختلف اونچائیوں/دیوار کی موٹائی کی گہرائیوں سے لینے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور جائیداد کے اتحاد کے اتحاد (شعاعی ، طواف/ٹینجینٹل ، اور محوری) میں تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ جامع تشخیصی اتحاد

ٹیسٹ: حتمی تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی ، علاقے میں کمی ، سختی ، اثر سختی ، تھکاوٹ کی طاقت ، تھکاوٹ کریک نمو کی شرح (DA/DN) ، فریکچر سختی (K1C) {.

خصوصی ٹیسٹ: تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) ٹیسٹ (E .} g . ، C-ring ، SSRT ، بھری ہوئی بیم ٹیسٹ ، خاص طور پر 7xxx سیریز T73/T74/T79) کے لئے ، ایکسفولیشن سنکنرن (ایکسٹیو ، ASTM G34) {.

nondestrictive جانچ (NDT):

الٹراسونک ٹیسٹنگ: موٹی دیواروں والے حصوں کے لئے 100 full مکمل حجم ، کثیر زاویہ ، اعلی حساسیت الٹراسونک معائنہ . ، یہ منٹ کی داخلی شمولیت ، پوروسٹی ، دراڑیں ، اناج کی حدود کے نقائص ، اور بین السطور معیار کے ساتھ تعمیل کی ضرورت کا سب سے اہم طریقہ ہے۔ (E . g . ، AMS 2630 کلاس AA) .

دخول کی جانچ: تمام مشینی سطحوں پر سطح توڑنے والے نقائص کا پتہ لگاتا ہے .

ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ: سطح اور سطح کے قریب نقائص کا پتہ لگاتا ہے ، جیسے مائکرو کریکس اور سختی عدم یکسانیت .

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (اختیاری): مخصوص اہم علاقوں یا اضافی توثیق . میں داخلی نقائص کے دوبارہ معائنہ کے لئے

مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ: اناج کے سائز ، اناج کے بہاؤ کے تسلسل ، دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری ، مورفولوجی اور تقسیم ، اناج کی حد کا ڈھانچہ ، عیب کی اقسام اور سائز وغیرہ کا اندازہ کرنے کے لئے میٹالگرافک امتحان ، . ، میٹالرجیکل اسٹینڈرڈز . کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے۔

سطح کی کھردری پیمائش.

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

انتہائی سخت بین الاقوامی اور صنعت کے معیارات ، جیسے AMS (ایرو اسپیس مادی وضاحتیں) ، ASTM B247 ، ISO ، EN ، GB/T ، وغیرہ . کے ساتھ تعمیل کرتا ہے۔

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن: آئی ایس او 9001 ، AS9100 (ایرو اسپیس) ، این اے ڈی سی اے پی (خصوصی عمل ، جیسے حرارت کا علاج ، این ڈی ٹی) .

جامع EN 10204 ٹائپ 3 . 1 یا 3.2 مادی ٹیسٹ کی رپورٹیں فراہم کی گئیں ، اور تیسری پارٹی کے آزاد سرٹیفیکیشن کا اہتمام کسٹمر کی درخواست پر کیا جاسکتا ہے۔

بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی بجتی ہے ان کی بے مثال جامع کارکردگی اور وشوسنییتا . کی وجہ سے انتہائی اور اہم اطلاق کے شعبوں میں ترجیحی مواد ہے۔

بنیادی درخواست کے علاقے:

ایرو اسپیس:

ہوائی جہاز کے انجن کاسنگز: جیسے مداحوں کے معاملات ، کمپریسر کے معاملات ، ٹربائن کے معاملات ، اعلی درجہ حرارت برداشت ، تیز رفتار گردش ، اور ہائی پریشر .

بڑے لینڈنگ گیئر ساختی رنگ: بڑے پیمانے پر اثر اور تھکاوٹ کے بوجھ . کے تابع

راکٹ اور میزائل ڈھانچے: انٹراٹیج سے منسلک انگوٹھی ، انجن تھروسٹ فریم ، رہنمائی کی انگوٹھی ، جس میں حتمی طاقت اور ہلکا پھلکا. کی ضرورت ہوتی ہے۔

خلائی اسٹیشن اور سیٹلائٹ تنقیدی ڈھانچے: بوجھ اٹھانے والی انگوٹھی ، ڈاکنگ میکانزم کی انگوٹھی .

توانائی کی صنعت:

نیوکلیئر پاور پلانٹ کور اجزاء: کنٹینمنٹ سے منسلک انگوٹھی ، پریشر برتن کے اہم فلانگس ، جس میں انتہائی اعلی وشوسنییتا اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے .

ونڈ ٹربائن مین شافٹ فلانگس اور ٹاور سے منسلک انگوٹھی: ہوا کے بوجھ اور تھکاوٹ کے بوجھ . کے تابع

بڑے دباؤ والے برتنوں اور اسٹوریج ٹینک کے فلانگس: کیمیائی ، پیٹروکیمیکل ، ایل این جی (مائع قدرتی گیس) اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے لئے ، جس میں اعلی پریشر برداشت کرنے کی صلاحیت اور کریوجینک سختی . کی ضرورت ہوتی ہے۔

الٹرا ہائی پریشر ہائیڈروجن ایندھن کے ٹینک کی انگوٹھی: ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ مزاحمت اور تھکاوٹ کی زندگی کے لئے انتہائی مطالبہ کی ضروریات .

میرین انجینئرنگ:

گہری سمندری آبدوز دباؤ والی ہل کی انگوٹھی: انتہائی اعلی بیرونی پانی کے دباؤ . سے مشروط

آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز کے لئے تنقیدی مدد کی انگوٹھی: سمندری پانی کے بہترین سنکنرن مزاحمت اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت . کی ضرورت ہے

بڑے جہاز کے ساختی بجتی ہے: جیسے ہوائی جہاز کیریئر کی گرفتاری گیئر ڈھانچے ، ہوائی جہاز کیریئر لینڈنگ گیئر کے اجزاء .

فوجی فیلڈ:

بڑی توپ خانے کی بندوق اور برج ریس: بڑے پیمانے پر پسپائی اور اثر . کا مقابلہ کرنا

بھاری بکتر بند گاڑیوں کے لئے بوجھ اٹھانے کی اہم بجتی ہے.

میزائل لانچ ٹیوب بجتی ہے.

اعلی کے آخر میں بھاری مشینری:

برداشت کرنے والی بڑی ریس: جیسے سرنگ بورنگ مشین مین مین بیئرنگز .

بڑے گیئر خالی جگہیں ، رنگ گیئرز.

ڈیزائن فوائد:

حتمی طاقت سے وزن کا تناسب: وزن میں نمایاں کمی کو حاصل کرتے ہوئے اسٹیل کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا یا اس سے بھی تجاوز کرنا ، جو نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے .

بے مثال وشوسنییتا اور حفاظت: جعل سازی کا عمل کاسٹنگ نقائص کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے ، سخت کوالٹی کنٹرول اور این ڈی ٹی کے ساتھ مل کر ، انتہائی شدید بوجھ اور ماحول . کے تحت اجزاء کی طویل مدتی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

بہترین نقصان رواداری: اعلی فریکچر سختی اور تھکاوٹ کریک پروپیگنڈے کے خلاف مزاحمت اجزاء کو معمولی نقائص کے باوجود بھی ایک مدت کے لئے محفوظ طریقے سے چلانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے قیمتی حفاظت کا مارجن . مہیا ہوتا ہے۔

اعلی ماحولیاتی موافقت: خاص طور پر اللوسز کریوجینک (ای .} g . ، LNG) اور انتہائی سنکنرن (جیسے . ، میرین) ماحول کے لئے بہتر بنائے گئے ہیں ، جس میں اسٹیل کے ذریعہ بے مثال کارکردگی کی نمائش کی جارہی ہے .

جہتی استحکام: بقایا تناؤ سے نجات کے ذریعہ ، عین مطابق مشیننگ اور طویل مدتی خدمت کے دوران بڑی انگوٹھیوں کی اعلی جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے .

ڈیزائن کی حدود اور چیلنجز:

انتہائی قیمت.

طویل مینوفیکچرنگ سائیکل: پیچیدہ جعلی اور حرارت کے علاج کے عمل ، اور معائنہ کے طویل طریقہ کار میں توسیع شدہ مینوفیکچرنگ سائیکل . کا باعث بنتے ہیں۔

مشینی مشکل: اعلی طاقت والے مرکب میں اعلی کاٹنے والی قوتیں ہیں اور وہ بقایا دباؤ کا شکار ہیں ، جو مشین ٹول پاور ، سختی ، اور مشینی حکمت عملی . پر انتہائی اعلی تقاضوں کو مسلط کرتے ہیں۔

ویلڈیبلٹی: زیادہ تر انتہائی اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب (خاص طور پر 7xxx سیریز) میں روایتی فیوژن ویلڈیبلٹی کی ناقص ہے ، جس میں شامل ہونے کے طریقوں کو محدود کیا جاسکتا ہے۔ مکینیکل میں شامل ہونے یا ٹھوس ریاست میں شامل ہونے والی تکنیک (E .} G . ، FSW) اکثر ضروری ہیں .

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: ایلومینیم مرکب عام طور پر اعلی درجہ حرارت کا اچھی طرح سے مقابلہ نہیں کرتے ہیں۔ طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت 120-150 ڈگری تک محدود ہے ، جس سے اوپر مکینیکل خصوصیات . کو نمایاں طور پر کم کردیں گی

معاشی اور استحکام کے تحفظات:

کل زندگی کی قیمت: اعلی ابتدائی سرمایہ کاری کے باوجود ، ان کی انتہائی اعلی کارکردگی ، انتہائی لمبی عمر ، اور وزن میں کمی جس کے نتیجے میں اہم ایپلی کیشنز میں آپریشنل لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

وسائل کی کارکردگی: جعل سازی ، قریب قریب کی شکل کے عمل کے طور پر ، خام مال کے فضلے کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ ایلومینیم کی اعلی ری سائیکلیبلٹی بھی سرکلر معیشت کے اصولوں کے ساتھ منسلک ہے .

ماحولیاتی فوائد: پروڈکٹ لائٹ ویٹنگ براہ راست توانائی کی کھپت اور کاربن کے اخراج کو کم کرنے کا باعث بنتی ہے ، جو ماحولیاتی تحفظ . میں مثبت طور پر تعاون کرتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بڑے قطر موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی رنگ ، چین بڑے قطر موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی رنگ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری