6061 بڑے قطر کا ایلومینیم کھجلی جعلی رنگ

1. مواد کا جائزہ اور مینوفیکچرنگ کا عمل

6061 بڑے قطر کے ایلومینیم ایلوئی فورجنگ انگوٹی ایک انتہائی ورسٹائل گرمی سے چلنے والے ایلومینیم میگنسیم سلیکون مصر (AL-MG-SI سیریز) ہے ، جو اس کی عمدہ آل راؤنڈ پرفارمنس . کے لئے وسیع پیمانے پر مقبول ہے۔ جعلی حلقے جعل سازی کے عمل کے فوائد کا فائدہ اٹھاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایک گھنے داخلی ڈھانچے ، بہتر اناج ، اور ایک بہتر اناج کا بہاؤ رنگ کے طواف کے ساتھ منسلک ہوتا ہے ، جس سے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں بہترین وشوسنییتا اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔ جہاں لاگت ، مشینی صلاحیت ، اور سنکنرن مزاحمت تمام اہم تحفظات ہیں .

پرائمری ایلوئنگ عناصر:

میگنیشیم (مگرا): 0.8-1.2 ٪ (سلیکن کے ساتھ مضبوط ، طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے)

سلیکن (ایس آئی): 0.4-0.8 ٪ (میگنیشیم کے ساتھ مضبوط کرتا ہے ، عمر کو سخت کرنے والے ردعمل میں اضافہ کرتا ہے)

کاپر (کیو): 0.15-0.40 ٪ (طاقت میں اضافہ)

کرومیم (CR): 0.04-0.35 ٪ (دوبارہ تشکیل دینے سے روکتا ہے ، سختی کو بہتر بناتا ہے)

بیس مواد:

ایلومینیم (ال): توازن

کنٹرول شدہ نجاست:

آئرن (فی): 0.7 ٪ زیادہ سے زیادہ

مینگنیج (ایم این): 0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ

زنک (زیڈ این): 0.25 ٪ زیادہ سے زیادہ

ٹائٹینیم (TI): 0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ

دوسرے عناصر: 0.05 ٪ زیادہ سے زیادہ ، 0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ کل

پریمیم جعلی عمل (بڑے قطر کے موٹی دیواروں کی انگوٹھیوں کے لئے): 6061 بڑے قطر موٹی دیواروں والے ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقوں کی تیاری کے لئے پگھلنے ، جعل سازی اور گرمی کے علاج کے عمل پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کی مطلوبہ جامع خصوصیات ، خاص طور پر موٹی حصوں میں یکسانیت کو حاصل کریں۔

پگھل اور انگوٹ کی تیاری:

معیاری تعمیل پرائمری ایلومینیم اور ایلوئنگ عناصر منتخب کیے گئے ہیں .

جدید پگھلنے ، تطہیر ، اور ڈیگاسنگ ٹیکنالوجیز کو اچھی پگھل صفائی کو یقینی بنانے کے لئے کام کیا جاتا ہے ، غیر دھاتی شمولیت اور گیس کے مواد کو کم سے کم کرتے ہوئے .

بڑے براہ راست چل (ڈی سی) کاسٹنگ سسٹم کا استعمال یکساں مائکرو اسٹرکچر کے ساتھ بڑے قطر کے انگوٹ تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے اور کوئی اہم علیحدگی .

انگوٹ ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ:

انگوٹس میکروز گری کو ختم کرنے ، موٹے ثانوی مراحل کو تحلیل کرنے ، اور انگوٹ کی کھوج کو بہتر بنانے کے ل and ، موٹے ثانوی مراحل کو تحلیل کرنے ، اور اس کے نتیجے میں اعلی خراب ہونے کے ل preparing اس کی تیاری . کو بہتر طور پر کنٹرول کرتے ہیں (عام طور پر کئی گھنٹوں کے لئے 550-580} ڈگری پر)

بلٹ کی تیاری اور معائنہ:

تمام سطح کے نقائص . کو دور کرنے کے لئے انگٹ سطح کی کنڈیشنگ (اسکیلپنگ یا ملنگ)

100 الٹراسونک معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انگوٹھی کسی بھی داخلی نقائص سے پاک ہے (E .} g . ، دراڑیں ، پوروسٹی ، بڑی شمولیت) جو حتمی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے ، عام طور پر صنعت کے معیارات . کو پورا کرسکتی ہے۔

پری ہیٹنگ: بلٹ یکساں طور پر عین مطابق جعل سازی کے درجہ حرارت کی حد (عام طور پر 400-500 ڈگری) کے لئے یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ استحکام کو یقینی بنایا جاسکے جبکہ ناکارہ پگھلنے سے گریز کریں .

ترتیب دینے کی ترتیب (بڑے قطر کی موٹی دیواروں کی انگوٹھیوں کو معاف کرنا):

بڑے سامان کا اطلاق: بھاری بلیٹوں پر کافی حد تک ہائیڈرولک پریس اور رنگ رولنگ مشینوں کو کافی حد تک اخترتی فورس کا اطلاق کرنے کی ضرورت ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ موٹی دیواروں کی انگوٹھیوں کا بنیادی پلاسٹک کی خرابی اور اناج کی تطہیر . سے بھی گزرتا ہے۔

پریشان کن اور پری فورجنگ: بڑے ہائیڈرولک پریسوں پر ، بڑے رنگوں سے کثیر جہتی ، متعدد پریشان کن اور ڈرائنگ آپریشن سے گزرتے ہیں تاکہ کاسٹ اناج کو توڑ سکیں ، داخلی پوروسٹی کو ختم کیا جاسکے ، اور مناسب پریفورم شکلیں {. تشکیل دیں۔

چھیدنا: پریس پر ، ایک ابتدائی رنگ کا ڈھانچہ مرنے یا مینڈریلز کے ساتھ چھیدنے کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے . اس عمل سے مزید مواد کو کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور مائکرو اسٹرکچر . کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

رنگ رولنگ کی تشکیل: یہ تنقیدی رنگ رولنگ کا عمل بڑی عمودی رنگ رولنگ مشینوں پر انجام دیا جاتا ہے {. مسلسل شعاعی اور محوری کمپریشن کو رنگ کے پریفورم پر ایک مین رول اور ایک مینڈریل رول کے ذریعہ لگایا جاتا ہے ، جس سے رنگ کے قطر کو مستقل طور پر بڑھایا جاتا ہے ، جبکہ اس کی دیوار کی موٹائی کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ رنگت . رنگ رولنگ کو اہمیت سے حاصل ہوتا ہے۔ طاقت ، سختی اور تھکاوٹ کی کارکردگی . موٹی دیواروں والے حصوں کے لئے ، دیوار کی پوری موٹائی میں یکساں اناج کے بہاؤ کو یقینی بنانا ضروری ہے .

کم سے کم کمی کا تناسب: عام طور پر کم سے کم 3: 1 یا اس سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کاسٹ ڈھانچے کے مکمل خاتمے اور بہتر اناج کے بہاؤ اور گھنے مائکرو اسٹرکچر کی تشکیل کو یقینی بنایا جاسکے .

گرمی کا علاج:

حل گرمی کا علاج: فورجنگ کو تقریبا {530-545 ڈگری کے عین مطابق حل کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ایلومینیم میٹرکس میں ایلوئنگ عناصر (مگرا ، سی ، کیو) کو مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے ، جس سے یکساں ٹھوس حل . کی تشکیل ہوتی ہے۔

بجھانا: حل کرنے والے درجہ حرارت (عام طور پر پانی کی بجھانے ، پانی کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو یقینی بنانا موٹی دیواروں والے حصے کی ضروریات کو پورا کرنا) موٹی دیواروں والے حصوں کے لئے sup. . کو برقرار رکھنے کے لئے ، حتمی خصوصیات . کے لئے اہم ہے۔

عمر رسیدہ علاج (T6 غصہ): معیاری مصنوعی عمر بڑھنے کا علاج (عام طور پر 160-180 ڈگری پر 8-18 گھنٹوں کے لئے) .} اس علاج سے Mg₂si اور کچھ الکو جیسے مراحل کو مضبوط بنانے کی بارش کا سبب بنتا ہے ، زیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی .}}

بقایا تناؤ سے نجات (T651/T652 ٹیمپرس): بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی انگوٹھیوں ، کھینچنے (T651) یا کمپریشن (T652) کے لئے تناؤ سے نجات اکثر بقایا تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرنے ، مشینی مسخ کو کم سے کم کرنے ، اور جہتی استحکام .} کو بہتر بنانے کے لئے بجھانے کے بعد اکثر انجام دی جاتی ہے۔

ختم اور معائنہ:

ڈیبورنگ ، سیدھا کرنا ، جہتی معائنہ ، سطح کے معیار کی جانچ .

آخر میں ، جامع نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (E .} g . ، الٹراسونک ، داخلی) اور مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ مصنوعات کی صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی ضروریات . کے مطابق ہے۔

6061 بڑے قطر موٹی دیواروں والے ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقوں کی مکینیکل خصوصیات کا انحصار مخصوص موٹائی ، گرمی کے علاج کے مزاج ، اور جعل سازی کے عمل کی اصلاح . T6 اور T651/T652 6061. کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے عام طور پر استعمال ہونے والے مزاج ہیں۔

پراپرٹی کی تقسیم اور انیسوٹروپی:

رنگ رولنگ کے عمل کے ذریعے 6061 جعلی حلقے ، رنگ کے طواف کے ساتھ اناج کے بہاؤ کو انتہائی منسلک کرتے ہیں . لہذا ، طفیلی (ٹینجینٹل) خصوصیات عام طور پر زیادہ سے زیادہ . شعاعی اور محوری خصوصیات ہیں لیکن پھر بھی زیادہ تر ساختی جزو کی ضرورت کے ل sufficient کافی ہیں {3} 3} 3}}

موٹائی کا اثر: 6061 کے لئے ، بڑے قطر کی موٹی دیواروں سے بھٹی بھی بنیادی سے سطح تک خصوصیات کی اچھی یکسانیت کو برقرار رکھتی ہے ، اس کی عمدہ سختی . کی بدولت

بقایا تناؤ: T651/T652 ٹیمپرس ، کھینچنے یا کمپریشن تناؤ سے نجات کے ذریعے ، بجھانے والے بقایا تناؤ کو نمایاں طور پر کم کریں ، مشینی مسخ کو کم سے کم کریں ، اور جہتی استحکام {. کو بہتر بنائیں۔

6061 بڑے قطر کی موٹی دیواروں والے ایلومینیم کھوٹ جعلی بجنے کا مائکرو اسٹرکچر ان کی اچھی مجموعی کارکردگی . کی بنیاد ہے۔

کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات:

اناج کا ڈھانچہ اور اناج کا بہاؤ:

جعلی عمل موٹے موٹے جیسے کاسٹ اناج کو توڑ دیتا ہے ، جس سے ٹھیک ، یکساں دوبارہ تشکیل دینے والے اناج اور لمبے لمبے غیر ریکر اسٹالائزڈ اناج تشکیل دیتے ہیں جو جعلی سمت . کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔

اناج کا بہاؤ: رنگ رولنگ کے دوران ، دانے شدت سے لمبا ہوتے ہیں اور انگوٹی کے طواف کے ساتھ ساتھ ایک مستقل ریشہ دار ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں . یہ اناج رنگ کی اہم تناؤ کی سمت سے بہت زیادہ مماثل ہوتا ہے ، جس میں موٹی دیواروں کے بہاؤ کے لئے قطعیت کی طاقت ، تھکاوٹ کی زندگی ، اور سختی . میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

ڈسپنسائڈز: کرومیم (سی آر) کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ٹھیک ڈسپیرسائڈز نے دوبارہ تشکیل دینے اور اناج کی نشوونما کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، جس سے ایک عمدہ دانے والے مائکرو اسٹرکچر . کو یقینی بناتے ہیں۔

اعلی کثافت اور عیب خاتمہ:

جعل سازی کے عمل کے دوران لگائے جانے والے بے حد دباؤ سے اندرونی نقائص ، جیسے پوروسٹی ، سکڑنے والی گہاوں اور گیس کی جیبیں مکمل طور پر بند ہوجاتی ہیں ، جو کاسٹنگ کے دوران پیدا ہوسکتی ہیں ، جس سے مواد کی کثافت اور وشوسنییتا . میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

مؤثر طریقے سے ٹوٹ جاتا ہے اور یکساں طور پر تھوڑی مقدار میں بنیادی انٹرمیٹالک مرکبات اور نجاست (E .} g . ، Fe ، Si مراحل) کو منتشر کرتا ہے ، جس سے ان کے نقصان دہ اثرات . کو کم کرتے ہیں۔

تقسیم کو مضبوط بنانا (بارش) تقسیم:

T6 عمر بڑھنے کا علاج بنیادی مضبوطی والے مرحلے Mg₂si کی بارش کا سبب بنتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ کچھ الکو پریپیٹیٹس . یہ پریپیٹیٹس اناج کے اندر یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں ، جس سے مضبوطی . کو مضبوطی ملتی ہے۔

اناج کی حدود میں پریپیٹیٹ عام طور پر ٹھیک ہوتے ہیں اور آسانی سے شدید انٹرانگرولر سنکنرن کی طرف نہیں جاتے ہیں .

میٹالرجیکل صفائی:

معیاری پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجیز کم غیر دھاتی شمولیت کے مواد کو یقینی بناتی ہیں ، جنرل انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لئے صفائی ستھرائی کی ضروریات کو پورا کریں .

6061 بڑے قطر موٹی دیواروں والی ایلومینیم کھوٹ جعلی بجتی ہے جس کا سائز وسیع ہے اور انجینئرنگ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے .

تخصیص کی اہلیت:

مختلف سائز ، شکلیں ، اور رواداری کی ضروریات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ساختہ جعلی بجتی ہے۔

عام طور پر کسی کھردری مشینی یا نیم فینش مشینی شرائط میں پیش کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں آنے والے کسٹمر مشینی . کو آسان بنایا جاسکے۔

6061 کھوٹ بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے ذریعے اپنی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتا ہے .

غصے کے انتخاب کی رہنمائی:

T6 غصہ: 6061 بڑے قطر موٹی دیواروں والی جعلی انگوٹھیوں کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا غصہ ، جس میں طاقت اور سختی کا بہترین امتزاج . پیش کرتا ہے۔

T651/T652 ٹیمپرس: عین مطابق مشینی یا سخت جہتی استحکام کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے ل T ، T651 یا T652 ٹیمپرس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ بجھانے والے بقایا تناؤ . کو مؤثر طریقے سے ختم کریں۔

6061 بڑے قطر موٹی دیواروں والے ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقوں میں عام طور پر اچھی مشینری ہوتی ہے ، لیکن ان کی بڑی سائز اور موٹی دیواروں والی فطرت کو اب بھی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے .

من گھڑت رہنمائی:

مشینری: 6061 میں اچھی مشینی صلاحیت ہے ، جس سے معیاری ایلومینیم مصر کے مشینی ٹولز اور پیرامیٹرز کے استعمال کی اجازت ہے . الجھن سے بچنے کے لئے چپ مینجمنٹ پر توجہ دیں .

ویلڈیبلٹی: 6061 ان چند اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب میں سے ایک ہے جو روایتی طور پر فیوژن ویلڈیڈ . ہوسکتی ہے جبکہ ویلڈنگ کے بعد طاقت کم ہوسکتی ہے ، اس کو مناسب فلر تار اور ویلڈنگ کے عمل . کا انتخاب کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

بقایا تناؤ: بجھا ہوا 6061 معاف کرنے والوں میں بقایا تناؤ ہے۔ T651/T652 علاج مؤثر طریقے سے اس . کو کم کرتا ہے ، مشینی کے دوران ، توازن مشینی اور ملٹی پاس اتلی کٹوتی جیسی حکمت عملیوں کو مسخ کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے .

سطح کا علاج:

anodizing: ٹائپ II (سلفورک) یا ٹائپ III (ہارڈ) انوڈائزنگ لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور جمالیاتی اپیل . فراہم کرتی ہے۔

تبادلوں کی کوٹنگز: کرومیٹ یا کرومیم فری تبادلوں کی کوٹنگز پینٹ کے لئے پرائمر کے طور پر کام کرتی ہیں .

ملعمع کاری: تحفظ کی مخصوص ضروریات کے لئے درخواست دی گئی .

6061 مصر دات اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کے لئے مشہور ہے ، خاص طور پر ماحولیاتی اور سمندری ماحول میں .

سنکنرن سے تحفظ کی حکمت عملی:

مصر اور غص .ہ کا انتخاب: 6061- T6 غصہ خود ہی بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر ایس سی سی اور ایکسفولیشن سنکنرن کے خلاف .

سطح کا علاج:

anodizing: تحفظ کا سب سے عام طریقہ ، ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دینے سے جو سنکنرن کو بہتر بناتا ہے اور مزاحمت . کو بہتر بناتا ہے۔

کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز: پینٹ یا چپکنے والی . کے لئے اچھے پرائمر کی حیثیت سے خدمت کریں

کوٹنگ سسٹم: خاص طور پر سخت ماحول . میں اعلی کارکردگی کو ملعمع کاری کا اطلاق کیا جاسکتا ہے

گالوانک سنکنرن کا انتظام: جب متضاد دھاتوں سے رابطے میں ہوتے ہیں تو ، تنہائی کے اقدامات جیسے ملعمع کاری یا گسکیٹ کو لازمی طور پر . لگایا جانا چاہئے

بڑے ڈھانچے کے ڈیزائن کے لئے 6061 بڑے قطر موٹی دیواروں والے ایلومینیم جعلی حلقے کی جسمانی خصوصیات .

ڈیزائن پر تحفظات:

طاقت سے وزن کا تناسب: 6061 ایک اچھ streend ی طاقت سے وزن کا تناسب پیش کرتا ہے ، جو ہلکے وزن کی ضرورت ہوتی ہے لیکن انتہائی ڈگری {{3} to کی ضرورت ہوتی ہے۔

تانے بانے میں آسانی: اچھی مشینی اور ویلڈیبلٹی مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت کو کم کرتی ہے .

سنکنرن مزاحمت: عمدہ سنکنرن مزاحمت اسے مختلف بیرونی اور سنکنرن ماحول . کے لئے موزوں بنا دیتا ہے۔

لاگت کی تاثیر: 6061 اعلی طاقت والے مرکب کے مقابلے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے .

آپریٹنگ درجہ حرارت: تمام ایلومینیم مرکب کی طرح ، 6061 اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت 150 ڈگری . سے کم ہے

6061 بڑے قطر کے لئے کوالٹی کنٹرول موٹی دیواروں والی ایلومینیم جعلی بجتی ہے ایک اہم پہلو ہے جو ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا . کو یقینی بناتا ہے۔

معیاری جانچ کے طریقہ کار:

خام مال کی سند: AMS ، ASTM ، وغیرہ . ، اور ٹریس ایبلٹی . کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی مرکب تجزیہ

پگھلنے اور عمل کرنے کے عمل کو کنٹرول کرنا: درجہ حرارت کی نگرانی ، وردی اور گھنے داخلی ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لئے خرابی کی رقم .

گرمی کے علاج کے عمل کی نگرانی: فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت ، حل بجھانا ، عمر رسیدہ منحنی ، وغیرہ .

کیمیائی ساخت کا تجزیہ: ایلوئنگ عناصر اور ناپاک مواد کی تصدیق .

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

ٹینسائل ٹیسٹنگ: ریڈیل ، ٹینجینٹل/طفیلی اور محوری سمتوں میں لیئے گئے نمونے یو ٹی ایس ، وائی ایس ، ایل . کی جانچ کے ل.

سختی کی جانچ: یکسانیت کا اندازہ کرنے کے لئے کثیر نکاتی پیمائش .

اثر کی جانچ: اگر ضرورت ہو تو .

nondestrictive جانچ (NDT):

الٹراسونک ٹیسٹنگ: داخلی نقائص . کا پتہ لگانے کے لئے پوری انگوٹھی کا حجم میٹرک معائنہ

دخول کی جانچ: سطح توڑنے والے نقائص . کا پتہ لگاتا ہے

ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ: سطح اور قریب سطح کے نقائص . کا پتہ لگاتا ہے

مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ: اناج کے سائز ، اناج کے بہاؤ ، دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری ، تقسیم تقسیم ، عیب کی اقسام وغیرہ کا اندازہ کرنے کے لئے میٹالگرافک امتحان .

جہتی اور سطح کے معیار کا معائنہ: سی ایم ایم ، پروفائلومیٹر ، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق پیمائش .

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

ASTM B247 (ایلومینیم ایلائی کوجنگ) ، AMS 4117 (6061- t6 کونگنگ) ، ISO ، EN ، GB/T ، اور دیگر صنعت کے معیارات . کے ساتھ تعمیل کرتا ہے۔

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن: آئی ایس او 9001.

EN 10204 ٹائپ 3 . 1 مادی ٹیسٹ کی رپورٹیں فراہم کی جاسکتی ہیں۔

6061 بڑے قطر موٹی دیواروں والے ایلومینیم جعلی حلقے مختلف صنعتی شعبوں میں ان کی عمدہ مجموعی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر . کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

بنیادی درخواست کے علاقے:

ایرو اسپیس معاون ڈھانچے: غیر تنقیدی طیاروں کے ساختی اجزاء ، انجن پردیی سامان کی انگوٹھی ، ایرو اسپیس گراؤنڈ سپورٹ آلات .

میرین اور آف شور انجینئرنگ: جہاز کے بڑے پلیٹ فارمز ، سمندری والو باڈیوں ، پائپ فلانگس وغیرہ کے لئے جہاز کے بڑے سامان کا سامان ، غیر بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے ، . ، جو ان کے سمندری پانی کے سنکنرن مزاحمت {. سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

عام مشینری اور سامان: بڑے پمپ باڈیز ، کمپریسر کاسنگز ، موٹر ماونٹس ، فلانگز ، کنیکٹر ، بوجھ اٹھانے والے فریم وغیرہ .

ریل ٹرانزٹ: ٹرین باڈی سے منسلک اجزاء ، غیر تنقیدی بوگی حصے ، ریل کا سامان .

آٹوموٹو انڈسٹری: وزن میں کمی . ، بڑے اجزاء ، ٹرک پہیے ، چیسیس پارٹس ، وغیرہ . ،

تعمیر اور ساختی انجینئرنگ: بڑے ٹراس کنیکٹر ، آرائشی ڈھانچے ، پل کے اجزاء .

ڈیزائن فوائد:

وزن سے بہتر تناسب: ہلکا پھلکا . حاصل کرتے ہوئے زیادہ تر ساختی ایپلی کیشنز کے لئے کافی طاقت فراہم کرتا ہے

بہترین سنکنرن مزاحمت: ماحولیاتی اور سمندری ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، خاص طور پر ایس سی سی . کے لئے غیر سنجیدہ

اعلی ویلڈیبلٹی اور مشینی: مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، اس کے بعد کے پروسیسنگ اور اسمبلی . کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

اعلی سختی: کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی سختی ، ٹوٹنے والے فریکچر کا شکار نہیں .

لاگت کی تاثیر: اعلی کارکردگی والے مرکب کے مقابلے میں کم خام مال اور پروسیسنگ کے اخراجات .

جہتی استحکام: T651/T652 غص .ہ مؤثر طریقے سے مشینی مسخ .

ڈیزائن کی حدود:

طاقت کی حدود: اس کی طاقت الٹرا ہائی طاقت کے مرکب جیسے 2xxx یا 7xxx سیریز سے موازنہ نہیں ہے ، جس سے یہ بوجھ اٹھانے والے اہم ڈھانچے کے لئے نا مناسب ہے جس میں حتمی طاقت . کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لئے ایک عام حد ؛ طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت 150 ڈگری سے کم ہے .

تھکاوٹ کی طاقت: 7xxx سیریز کے مقابلے میں کم تھکاوٹ کی طاقت ، انتہائی چکرا لوڈنگ ماحول کے لئے موزوں نہیں .

معاشی اور استحکام کے تحفظات:

کل زندگی کی لاگت: کم ابتدائی لاگت اور اچھی بحالی کی کارکردگی اسے بہت سے ایپلی کیشنز میں انتہائی لاگت سے موثر بناتی ہے .

مادی استعمال: جعلی عمل مادی استعمال کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے .

ماحولیاتی دوستی: ایلومینیم ایک انتہائی قابل تجدید مواد ہے ، جو پائیدار ترقیاتی اصولوں کے ساتھ صف بندی کرتا ہے۔ ہلکی پھلکی توانائی کی کھپت کو کم کرنے میں بھی اہم کردار ادا کرتی ہے .

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 6061 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ فورجنگ رنگ ، چین 6061 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ رنگین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری