چھوٹے ایلومینیم کھوٹ کی موت

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ ڈائی فورجنگ کے عمل کے ذریعہ پیدا ہونے والے ایلومینیم ایلوئی اجزاء کا حوالہ دیتے ہیں ، جو نسبتا small نسبتا small چھوٹے ہوتے ہیں (عام طور پر دسیوں گرام سے کئی کلوگرام تک وزن کرتے ہیں) اور اس میں پیچیدہ شکلیں یا اعلی مکینیکل املاک کی ضروریات ہوتی ہیں ، جو کاسٹنگ ، فرانزم کو بہتر بناتی ہیں ، اس طرح کے ذخیرے کو بہتر بنا سکتے ہیں ، جو ذرائی کو بہتر بناتے ہیں ، جو ذرائی کو بہتر بناتے ہیں ، جو مائیکرو لیٹم کو بہتر بنا سکتے ہیں ، پوروسٹی ، سکڑنے کے طور پر) ، اور مستقل ریشوں کے بہاؤ کی لکیریں تشکیل دیتے ہیں . اس سے مادے کی مکینیکل خصوصیات ، خاص طور پر طاقت ، سختی ، تھکاوٹ کی زندگی ، اور اثر مزاحمت . میں عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم اللیائی گریڈ میں 6061 ، 6082 ، اور 7075 کے ساتھ نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس میں مخصوص طاقتوں میں اضافہ ہوتا ہے۔

عام ایلومینیم کھوٹ گریڈ اور ان کی خصوصیات:6061 مصر (AL-MG-SI سیریز):

خصوصیات: درمیانے طاقت ، بہترین سنکنرن مزاحمت ، اچھی ویلڈیبلٹی ، اور مشینی صلاحیت . ایک انتہائی ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ عمومی مقصد کے مرکب .

پرائمری ایلوئنگ عناصر: میگنیشیم (مگرا) ، سلیکن (سی) ، تانبے (کیو) ، کرومیم (سی آر) .

6082 مصر (AL-MG-SI سیریز):

خصوصیات: 6061 سے زیادہ طاقت ، خاص طور پر گاڑھا حصوں میں بہتر میکانکی خصوصیات ، اچھی سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی . کے ساتھ۔

پرائمری ایلوئنگ عناصر: میگنیشیم (مگرا) ، سلیکن (سی) ، مینگنیج (ایم این) .

7075 مصر (ALZN-MG-CU سیریز):

خصوصیات: الٹرا ہائی طاقت ، اعلی پیداوار کی طاقت ، بہترین تھکاوٹ کی کارکردگی . ایک اعلی طاقت والا مصر جو عام طور پر ایرو اسپیس میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن T6 غص .ہ میں تناؤ کے سنکنرن کے لئے حساس {.

پرائمری ایلوئنگ عناصر: زنک (زیڈ این) ، میگنیشیم (مگرا) ، تانبے (کیو) ، کرومیم (سی آر) .

بیس مواد:

ایلومینیم (ال): توازن

کنٹرول شدہ نجاست:

لوہے ، سلیکن ، مینگنیج ، اور ٹائٹینیم جیسی نجاستوں کے مواد کو کارکردگی . کو بہتر بنانے کے لئے مخصوص مصر دات کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل (چھوٹے مرنے کے لئے): چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کے لئے پیداواری عمل صحت سے متعلق اور کارکردگی پر زور دیتا ہے ، جس کا مقصد ایک یا زیادہ ڈائی تشکیل دینے والے اقدامات . کے ذریعے بہترین مکینیکل خصوصیات کے ساتھ قریب نیٹ شکل کے اجزاء حاصل کرنا ہے۔

خام مال کی تیاری اور کاٹنے:

اعلی معیار کے انگوٹس یا ایکسٹروڈڈ سلاخوں کا انتخاب بلٹوں کو جعلی بنانے کے طور پر کیا جاتا ہے . اس مواد کو سخت کیمیائی ساخت کا تجزیہ اور ضروری داخلی عیب معائنہ کرنا چاہئے (E .} g . ، الٹراسونک) .

بلٹ کی لمبائی اور وزن کو جعل سازی کے طول و عرض ، شکل ، اور مادی استعمال کی ضروریات کے مطابق خاص طور پر کاٹا جاتا ہے .

حرارتی:

پلاسٹک کی اخترتی درجہ حرارت کی حد {. کے لئے بلیٹوں کو یکساں طور پر قابو پانے والی فرنس میں یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے . مختلف مرکب میں مختلف زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے تاکہ پلاسٹک کی کافی حد تک خرابی کو یقینی بنایا جاسکے جبکہ زیادہ جلن {. سے زیادہ

مرنے کی تشکیل کی تشکیل:

جعلی ہتھوڑا ، ہائیڈرولک پریس ، یا سکرو پریس کا استعمال کرتے ہوئے ، گرم بلٹ کو پہلے سے ڈیزائن شدہ ڈائی میں رکھا گیا ہے اور ایک یا زیادہ عین مطابق ہڑتالوں/دباؤ کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے . ڈائی گہا حصے کی شکل کے ساتھ دھات کے بہاؤ کی لکیروں کی رہنمائی کے لئے پیچیدہ طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، اناجوں کو ختم کرنا {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {کو بہتر بناتے ہیں۔

ملٹی پاس جعلی: پیچیدہ شکلیں ، پری فورجنگ اور ختم کرنے ، یا یہاں تک کہ ملٹی اسٹیج ڈائی فورجنگ والے چھوٹے حصوں کے لئے ، مطلوبہ شکل . کو آہستہ آہستہ حاصل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

قریب نیٹ کی تشکیل: ڈائی فورجنگ کا مقصد قریب قریب نیٹ کی تشکیل حاصل کرنا ہے ، اس کے بعد کے مشینی الاؤنس کو کم سے کم کرنا .

تراشنا:

جعل سازی کے بعد ، فورجنگ کے دائرہ کے گرد زیادہ فلیش ہٹا دیا جاتا ہے .

گرمی کا علاج:

حل گرمی کا علاج: جعل سازی کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے تاکہ ایلوئنگ عناصر کو ٹھوس حل . میں تحلیل کرنے کی اجازت دی جاسکے۔

بجھانا: حل کرنے والے درجہ حرارت سے تیزی سے ٹھنڈا ہونا ، عام طور پر پانی کو بجھانے یا پولیمر بجھانے کے ذریعہ ، سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل . کو برقرار رکھنے کے لئے

عمر رسیدہ علاج:

مصنوعی عمر بڑھنے (T6 غصہ): زیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے .

کم عمر یا زیادہ: کچھ مرکب (جیسے 7075) کے لئے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ اور ایکسفولیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، حالانکہ طاقت میں معمولی کمی کے ساتھ .

سیدھا کرنا اور تناؤ سے نجات (اگر ضرورت ہو تو):

طول و عرض کو درست کرنے اور شکل . کو درست کرنے کے بعد مکینیکل سیدھا کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے

کچھ اعلی صحت سے متعلق حصوں یا ان لوگوں کے لئے جو بعد میں وسیع پیمانے پر مشینی ، ٹینسائل یا کمپریشن تناؤ سے نجات (E .} g . ، T651/T7351 ٹیمپرس) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بقیہ تناؤ کو کم کیا جاسکے اور کم سے کم مشینری مسخ . کو کم کیا جاسکے۔

ختم اور معائنہ:

ڈیرورنگ ، شاٹ پییننگ (سطح کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے) ، جہتی معائنہ ، سطح کے معیار کی جانچ .

آخر میں ، جامع نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (E .} g . ، دخول ، الٹراسونک) اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع کی وضاحتیں . سے ملتی ہیں۔

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی مکینیکل خصوصیات مخصوص مصر دات اور حرارت کے علاج کے مزاج کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں ، لیکن عام طور پر ایک ہی گریڈ . کی کاسٹنگ اور بہت سے گستاخانہ مصنوعات

پراپرٹی یکسانیت اور انیسوٹروپی:

ڈائی فورجنگ عمل حصے کے سموچ کے ساتھ اناج کے بہاؤ کو سیدھ میں کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں مرکزی لوڈنگ سمتوں میں عمدہ خصوصیات {. ہوتی ہیں۔

پلیٹوں یا اخراجات کے مقابلے میں ، معافی عام طور پر بہتر ٹرانسورس (مرکزی اخترتی کی سمت کے لئے کھڑا) کی خصوصیات کی نمائش کرتی ہے ، جس میں مجموعی طور پر کم انیسوٹروپی .

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کا مائکرو اسٹرکچر ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات . کی بنیادی وجہ ہے۔

کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات:

بہتر اور گھنے اناج کا ڈھانچہ:

The forging process thoroughly breaks down coarse as-cast grains, forming fine, uniform, and dense equiaxed grains and elongated deformed grains along the metal flow lines. This significantly improves the material's ductility, toughness, and fatigue life, and eliminates casting defects.

بہتر اور مستقل اناج کا بہاؤ:

یہ سب سے اہم خصوصیت اور ڈائی فرجنگ . کی سب سے اہم خصوصیت اور فائدہ ہے جیسے ہی ڈائی گہا کے اندر دھات کی بہتی ہے ، اس کے دانے لمبے ہوتے ہیں اور مسلسل ریشوں کے بہاؤ کی لکیریں تشکیل دیتے ہیں جو اس حصے کی جیومیٹری ،.}}. کے ساتھ قریبی طور پر تناؤ کی سمت کو بہتر بناتے ہیں ، جس میں تناؤ کی بنیادی سمت کے تحت تناؤ اور تناؤ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ نازک علاقوں میں سنکنرن کریکنگ مزاحمت (E .} G . ، کونے ، سوراخ کے کنارے) .

مضبوطی کے مراحل کی یکساں تقسیم (پریپیٹیٹس):

حل گرمی کے علاج اور عمر بڑھنے کے بعد ، مراحل کو مضبوط بنانا (ای . g . ، 6xxx سیریز میں Mg₂si ، Mgzn₂ 7xxx سیریز میں) یکساں طور پر ، اس طرح کی حرکت کے طور پر ، الومینیم میٹکس. inpactive {4} inpactived کے اندر منتشر ذرات کو بہتر بناتے ہیں۔ سختی .

عمر بڑھنے کے عمل کا عین مطابق کنٹرول زیادہ سے زیادہ سائز اور پریپیٹیٹس کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے جبکہ نقصان دہ اناج کی حدود سے بچنے سے گریز کرتے ہیں ، اس طرح اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتے ہیں .

اعلی میٹالرجیکل صفائی:

ڈائی فرجنگ اندرونی طور پر گھنے ہیں ، کاسٹنگ نقائص (جیسے سکڑنے ، پوروسٹی ، موٹے شمولیت) سے پاک ہیں . خام مال کی نجاستوں پر سخت کنٹرول کے ذریعے ، مادے کی سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت مزید بہتر ہے {.

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ پیداوار میں اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکلیں حاصل کرسکتے ہیں .

تخصیص کی اہلیت:

ڈائی ڈیزائن اور پروڈکشن کو تفصیلی کسٹمر سی اے ڈی ماڈلز اور انجینئرنگ ڈرائنگ کی بنیاد پر انجام دیا جاسکتا ہے ، جس سے انتہائی حسب ضرورت کوٹنگ . کو قابل بناتا ہے۔

خدمات جیسے پری فارمنگ ، فورجنگ ، تراشنا ، گرمی کا علاج ، اور کسی نہ کسی طرح/ختم مشینی کو فراہم کیا جاسکتا ہے .

ایلومینیم مرکب کی خصوصیات گرمی کے علاج کے غصے . پر انتہائی انحصار کرتی ہیں

غصے کے انتخاب کی رہنمائی:

6061/6082 مرکب: عام طور پر طاقت اور سنکنرن مزاحمت کا بہترین امتزاج حاصل کرنے کے لئے T6 غصہ کا استعمال کریں .

7075 مصر دات: ایس سی سی (تناؤ سنکنرن کریکنگ) کے لئے درخواست کی حساسیت پر انحصار کرتے ہوئے ، T6 (اعلی ترین طاقت ، ایس سی سی حساس) یا T7351/T7651 (قدرے کم طاقت ، لیکن عمدہ ایس سی سی اور ایکسفولیشن سنکنرن مزاحمت) . کا انتخاب کریں۔

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ میں عام طور پر اچھی مشینری ہوتی ہے ، لیکن ویلڈیبلٹی میں مصر کے گریڈ . کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے

من گھڑت رہنمائی:

مشینری: T6/T7351 ٹیمپرس میں زیادہ تر ایلومینیم کھوٹ کو معاف کرنے کی اچھی مشینی ہے ، جس کی وجہ سے اعلی سطح کے معیار اور جہتی درستگی والے حصوں کی اجازت ملتی ہے .

ویلڈیبلٹی: 6xxx سیریز کے مرکب (e .}} g . ، 6061 ، 6082) میں عمدہ ویلڈیبلٹی ہے اور روایتی طور پر فیوژن ویلڈیڈ . ہے ، لیکن 7xxx سیریز کے اللوس (E .} g.} گرم ، شہوت انگیز کریکنگ اور مشترکہ طاقت کے شدید نقصان . لہذا ، فیوژن ویلڈنگ کی عام طور پر سفارش نہیں کی جاتی ہے ، اور مکینیکل شمولیت یا جدید ٹھوس ریاست ویلڈنگ کی تکنیک (E . g . ، رگڑ ویلڈنگ ، رگڑ ہلچل ویلڈنگ FSW) کو پہلے سے تیار کیا جانا چاہئے {14 {

بقایا تناؤ: بجھانے والے معاف کرنے میں بقایا تناؤ . خاص طور پر صحت سے متعلق مشینی حصوں کے لئے ، TXX51 (تناؤ سے نجات سمیت) کے لئے غص .ہ پر غور کیا جانا چاہئے ، اور مناسب مشینی راستے .}

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی سنکنرن مزاحمت مرکب گریڈ اور حرارت کے علاج کے مزاج کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، لیکن عام طور پر ، یہ مناسب حفاظتی اقدامات . کے ذریعے درخواست کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

سنکنرن سے تحفظ کی حکمت عملی:

مصر اور غص .ہ کا انتخاب: ایس سی سی یا ایکسفولیشن سنکنرن کے خطرے کے ساتھ 7xxx سیریز کی ایپلی کیشنز کے لئے سنکنرن ماحول اور طاقت کی ضروریات . کی بنیاد پر انتہائی موزوں اللو گریڈ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا غصہ منتخب کریں ، T7351 یا T7651 ٹیمپر لازمی ہیں .

سطح کا علاج:

anodizing: سب سے عام اور موثر تحفظ کا طریقہ ، جعل سازی کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دینا ، سنکنرن کو بڑھانا اور مزاحمت . اس میں سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ ، کرومک ایسڈ انوڈائزنگ ، وغیرہ {. شامل ہیں۔

کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز: پینٹوں یا چپکنے والی چیزوں کے لئے اچھے پرائمر کی حیثیت سے کام کریں ، اضافی سنکنرن سے تحفظ فراہم کریں .

اعلی کارکردگی کوٹنگ سسٹم: سنکنرن مزاحم کوٹنگز کا اطلاق انتہائی سنکنرن ماحول میں کیا جاسکتا ہے .

گالوانک سنکنرن کا انتظام: جب مطابقت پذیر دھاتوں سے رابطہ ہوتا ہے تو ، تنہائی کے اقدامات (E .} g . ، گاسکیٹ ، انسولیٹنگ کوٹنگز) کو گالوانک سنکنرن . کو روکنے کے لئے لیا جانا چاہئے۔

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی جسمانی خصوصیات ڈیزائن پر غور کرنے کے لئے اہم پہلو ہیں .

ڈیزائن پر تحفظات:

طاقت سے وزن کا تناسب: ایلومینیم کھوٹ کو معاف کرنے سے وزن کا ایک بہترین تناسب پیش کیا جاتا ہے ، جس سے وہ ہلکے وزن کے ڈیزائن . کے لئے ایک مثالی انتخاب بنتا ہے۔

قابل اعتماد: جعل سازی کے عمل اور مصر کی خصوصیات کا مجموعہ حصوں کو عمدہ تھکاوٹ اور اثر مزاحمت کے ساتھ پیش کرتا ہے ، جس سے شدید بوجھ . کے تحت طویل مدتی خدمات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

پیچیدہ شکلوں کا انضمام: ڈائی فورجنگ قریب قریب نیٹ کے سائز کے پیچیدہ جیومیٹریوں کو تیار کرسکتی ہے ، جس سے بعد میں مشینی کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات اور لیڈ ٹائمز . کو کم کیا جاسکتا ہے۔

استرتا: ایلومینیم کھوٹ کو معاف کرنے کے مختلف درجات میں کارکردگی کی الگ الگ خصوصیات ہیں ، جو مخصوص درخواست کی ضروریات پر مبنی انتخاب کی اجازت دیتے ہیں ، جس میں عام صنعت سے ایرو اسپیس . تک وسیع پیمانے پر شعبوں کو پورا کیا جاتا ہے۔

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کے لئے کوالٹی کنٹرول انتہائی نازک ہے ، جس میں خام مال سے لے کر حتمی مصنوعات تک کے تمام مراحل کا احاطہ کیا گیا ہے .

معیاری جانچ کے طریقہ کار:

خام مال کی سند:

AMS ، ASTM ، EN ، وغیرہ کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی ساخت تجزیہ .

داخلی عیب معائنہ (E . g . ، الٹراسونک ٹیسٹنگ) کو یقینی بنانے کے لئے بلٹ داخلی نقائص سے پاک ہیں .

عمل کی نگرانی کرنا:

درجہ حرارت ، دباؤ ، اور مرنے کی حالت . کی اصل وقت کی نگرانی

تشکیل اور طول و عرض کا بے ترتیب معائنہ .

گرمی کے علاج کے عمل کی نگرانی:

فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت (فی AMS 2750E کلاس 1 یا 2) اور ٹائم کنٹرول ، خاص طور پر ملٹی مرحلے کی عمر بڑھنے کا عین مطابق کنٹرول .

میڈیا درجہ حرارت اور اشتعال انگیزی کی شدت کنٹرول کو بجھانا .

کیمیائی ساخت کا تجزیہ:

حتمی معافی کی بیچ کیمیائی ترکیب کی دوبارہ توثیق .

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

ٹینسائل ٹیسٹنگ: نمائندہ مقامات اور واقفیت سے لیئے گئے نمونے UTS ، YS ، EL . کی جانچ کے ل.

سختی کی جانچ: مجموعی یکسانیت . کا اندازہ کرنے کے لئے کثیر نکاتی پیمائش

اثر کی جانچ: اگر ضرورت ہو تو charpy v-notch اثر ٹیسٹ .

فریکچر سختی کی جانچ: اہم اجزاء کے لئے K1C یا JIC ٹیسٹنگ (خاص طور پر 7xxx سیریز کے لئے اہم) .

تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) ٹیسٹنگ:

7xxx سیریز مرکب (خاص طور پر T6 غص .ہ میں) کے لئے ایس سی سی حساسیت کی جانچ (E .} g . ، C-ring جانچ)

nondestrictive جانچ (NDT):

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): کسی بھی طرح کے چھید ، شمولیت ، خامیوں ، وغیرہ کو یقینی بنانے کے لئے تمام تنقیدی معاف کرنے کے لئے 100 internific داخلی عیب معائنہ .

دخول جانچ (Pt): سطح توڑنے والے نقائص . کا پتہ لگانے کے لئے 100 ٪ سطح کا معائنہ

ایڈی موجودہ جانچ (ET): سطح اور قریب سطح کے نقائص کے ساتھ ساتھ مادی یکسانیت . کا پتہ لگاتا ہے

مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ:

اناج کے سائز ، اناج کے بہاؤ کی تسلسل ، دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری ، مورفولوجی اور تقسیم وغیرہ کا اندازہ کرنے کے لئے میٹالگرافک امتحان ، وغیرہ .

جہتی اور سطح کے معیار کا معائنہ:

کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم) ، یا آپٹیکل پیمائش کے آلات . کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق پیمائش

سطح کی کھردری پیمائش .

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

ASTM B247 (ایلومینیم ایلوئی فرجنگ) ، EN 15908 (ایلومینیم اور ایلومینیم اللوز - فرنگ) ، AMS (ایرو اسپیس مادی وضاحتیں ، E . G . ، AMS 4117/4133/4134) {8 {8 کے ساتھ

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن: آئی ایس او 9001 ، AS9100 (ایرو اسپیس سیکٹر کے لئے) .

EN 10204 ٹائپ 3 . 1 مادی ٹیسٹ کی رپورٹیں فراہم کی جاسکتی ہیں ، اور کسٹمر کی درخواست پر تیسری پارٹی کے آزاد سرٹیفیکیشن کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔

چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ مختلف صنعتی شعبوں میں ان کی بہترین طاقت سے وزن کے تناسب ، اعلی وشوسنییتا ، اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی . کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

بنیادی درخواست کے علاقے:

آٹوموٹو انڈسٹری: معطلی کے نظام کے اجزاء (E . g . ، کنٹرول اسلحہ ، اسٹیئرنگ نوکلز) ، پہیے کے اجزاء ، انجن ماونٹس ، پاور ٹرین اجزاء ، بریک پارٹس ، وزن میں کمی اور کارکردگی میں بہتری .}

ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے ساختی اجزاء (E .} g . ، بریکٹ ، کنیکٹر ، فلیپ منسلکات ، لینڈنگ گیئر اجزاء) ، انجن کے اجزاء ، اہم کنیکٹر .

بائیسکل اور کھیلوں کا سامان: اعلی کارکردگی والے بائیسکل پرزے (E .} G . ، کرینکس ، پیڈل) ، کارابینرز ، کھیلوں کے سازوسامان کنیکٹر ، تیر شافٹ .

مکینیکل انجینئرنگ: پمپ باڈیز ، والو باڈی ، ہائیڈرولک اجزاء ، کلیمپ ، منسلک بلاکس ، چھوٹے ٹرانسمیشن گیئرز ، بیئرنگ ہاؤسنگ ، روبوٹ جوڑ .

الیکٹرانکس اور بجلی کے آلات: گرمی ڈوب ، ساختی معاونت ، کنیکٹر ہاؤسنگز .

طبی سامان: ساختی فریم ، متصل حصوں ، وغیرہ . ، جس میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے .

دفاع اور فوج: ہتھیاروں کے مختلف نظاموں ، میزائل جسمانی اعضاء ، فیوز اجزاء ، کا مقصد سسٹم بریکٹ . کے لئے تنقیدی ساختی اجزاء

جنرل ہارڈ ویئر: ٹول ہینڈلز ، لاک اجزاء ، وغیرہ .

ڈیزائن فوائد:

اعلی طاقت اور ہلکا پھلکا: وزن میں نمایاں کمی کو حاصل کرتے ہوئے اعلی طاقت فراہم کرتا ہے ، مصنوعات کی کارکردگی اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے .

اعلی وشوسنییتا: ڈائی فورجنگ کا عمل معدنیات سے متعلق نقائص کو ختم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں گھنے داخلی ڈھانچہ ، بہتر اناج اور مسلسل بہاؤ کی لکیریں ہوتی ہیں ، جس سے تھکاوٹ کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور اثر سختی .

قریب نیٹ کی تشکیل اور پیچیدہ جیومیٹری: ڈائی فورجنگ حتمی طول و عرض کے قریب پیچیدہ جیومیٹری پیدا کرسکتی ہے ، جس سے بعد میں مشینی اور مادی فضلہ کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، مینوفیکچرنگ کے اخراجات اور لیڈ ٹائمز . کو کم کیا جاسکتا ہے۔

عمدہ سنکنرن مزاحمت: مصر کے انتخاب پر منحصر ہے ، اس کو بیرونی ، مرطوب ، یا کچھ خاص سنکنرن ماحول میں طویل مدتی استعمال کیا جاسکتا ہے .

اچھی مشینی: بعد میں مشینی اور سطح کے علاج . کی سہولت فراہم کرتا ہے

ڈیزائن کی حدود:

ڈائی لاگت: چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے ، ڈائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، جس سے یہ بڑے حجم یا سیریلائزڈ پروڈکشن . کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

سائز کی حدود: جعل سازی کے طول و عرض محدود ہیں۔ بہت بڑے اجزاء کو ایک ٹکڑے میں جعل سازی کرنا مشکل ہے .

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: تمام ایلومینیم مرکب کے لئے ایک عام حد ؛ 150 ڈگری سے زیادہ طویل مدتی آپریٹنگ ماحول کے لئے موزوں نہیں (7xxx سیریز کے لئے 120 ڈگری) .

ویلڈیبلٹی (7xxx سیریز کے لئے): 7xxx سیریز کے مرکب میں ناقص ویلڈیبلٹی ہے ، جس میں نان فیوژن ویلڈنگ کنکشن کے طریقوں پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے .

معاشی اور استحکام کے تحفظات:

کل زندگی کی قیمت: اگرچہ مرنے کی معافی کی ابتدائی لاگت معدنیات سے کہیں زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن ان کی اعلی کارکردگی ، لمبی خدمت کی زندگی ، اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کے اخراجات ان کی پوری زندگی کے چکر . سے مسابقتی بناتے ہیں۔

وسائل کے استعمال کی کارکردگی: ڈائی فورجنگ ایک موثر قریب نیٹ کی تشکیل کا ایک موثر عمل ہے ، جس سے مادی فضلہ کو کم کرنا .

ماحولیاتی دوستی: ایلومینیم مرکب انتہائی قابل عمل ہیں ، جو سبز مینوفیکچرنگ اور سرکلر معیشت کے اصولوں کے ساتھ صف بندی کرتے ہیں .

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ ، چین چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری