6061 ایلومینیم خصوصی شکل والے معاف

6061 ایلومینیم کھوٹ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی گرمی سے چلنے والی ایلومینیم-میگنسیم سلیکون مصر (AL-MG-SI سیریز) ہے ، جو اپنی عمدہ مجموعی کارکردگی کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ طاقت اور سختی کا ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے ، جس میں بقایا سنکنرن مزاحمت ، عمدہ ویلڈیبلٹی ، اور اچھی مشینیتا کے ساتھ مل کر۔ خصوصی شکل والے معاف کرنے والے پیچیدہ ، غیر ہم آہنگی کے سائز کے فرجنگ کا حوالہ دیتے ہیں ، جو ڈائی فورجنگ یا اوپن ڈائی اور فائننگ فورجنگ کے عمل کے امتزاج کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد مواد کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنا اور قریب قریب جغرافیائی شکل حاصل کرنا ہے ، اس طرح اس کے بعد کی مشینی کو کم کرنا ہے۔

پرائمری ایلوئنگ عناصر:

میگنیشیم (مگرا): 0. 8-1. 2 ٪ (سلیکن کے ساتھ مضبوط ، طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے)

سلیکن (ایس آئی): 0. 4-0. 8 ٪ (میگنیشیم کے ساتھ مضبوط ، عمر کو سخت کرنے والے ردعمل کو بڑھاتا ہے)

کاپر (کیو): 0. 15-0. 40 ٪ (طاقت میں اضافہ)

کرومیم (CR): 0.

بیس مواد:

ایلومینیم (ال): توازن

کنٹرول شدہ نجاست:

آئرن (فی): 0. 7 ٪ زیادہ سے زیادہ

مینگنیج (ایم این): 0. 15 ٪ زیادہ سے زیادہ

زنک (زیڈن): 0. 25 ٪ زیادہ سے زیادہ

ٹائٹینیم (ٹی آئی): 0. 15 ٪ زیادہ سے زیادہ

دوسرے عناصر: {{0}}. 05 ٪ زیادہ سے زیادہ ہر ایک ، 0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ کل

مینوفیکچرنگ کا عمل (خصوصی شکل والے معاف کرنے کے لئے): خصوصی شکل والے معاف کرنے کی تیاری خاص طور پر عین مطابق ڈائی ڈیزائن ، ملٹی پاس کی اخترتی ، اور پیچیدہ شکلوں ، یکساں داخلی ڈھانچے ، اور مستحکم حتمی میکانکی خصوصیات میں اناج کے بہاؤ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے ل produced پر زور دیتی ہے۔

خام مال کی تیاری اور کاٹنے:

اعلی معیار کے 6061 کاسٹ انگوٹس یا بڑے اخراج والے سلاخوں کو بلٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ مواد کو کیمیائی ساخت کا سخت تجزیہ اور داخلی معیار کے معائنے سے گزرنا چاہئے۔

بلٹوں کا خاص طور پر حساب کیا جاتا ہے اور خصوصی شکل والے حصے کی پیچیدہ شکل اور حجم کی ضروریات کے مطابق کاٹا جاتا ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ مادی استعمال کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

حرارتی:

پلاسٹک کی اخترتی درجہ حرارت کی حد (عام طور پر 400-500 ڈگری) پر بالکل کنٹرول شدہ جعلی بھٹی میں بلٹ یکساں طور پر گرم کیے جاتے ہیں۔ خصوصی شکل والے حصوں کے لئے ، بعد میں ہونے والی تشکیل کے ل hat حرارتی یکسانیت بہت ضروری ہے ، جس سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا کم گرمی کو روکا جاسکتا ہے۔

ملٹی پاس فورجنگ (بنیادی طور پر ڈائی فورجنگ ، یا اوپن ڈائی فورجنگ کے ساتھ مل کر):

پری فرجنگ: پہلے سے تشکیل دینے والے مرنے والوں کا ایک سلسلہ آہستہ آہستہ پلاسٹک طور پر بلٹ کو حتمی جیومیٹری کے قریب کسی کھردری شکل میں پلاسٹک طور پر خراب کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے دھات کے بہاؤ کی رہنمائی ہوتی ہے۔ اس میں پریشان کن ، ڈرائنگ آؤٹ ، موڑنے ، وغیرہ شامل ہوسکتے ہیں۔

فورجنگ ختم کریں: آخری ڈائی گہا کو مکمل طور پر پُر کرنے کے لئے ایک یا زیادہ ہڑتالوں/دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، جس سے حتمی خصوصی شکل کی جیومیٹری تشکیل دی جاتی ہے۔ ڈائی ڈیزائن کو دھات کے بہاؤ پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کو یقینی بنائیں ، نامکمل بھرنا ، یا دیگر نقائص۔ پیچیدہ یا بڑے خصوصی شکل والے حصوں کے ل multiple ، متعدد جعلی پریسوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

بند ڈائی فورجنگ: عام طور پر خصوصی شکل والے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یہ اعلی درستگی اور پیچیدہ داخلی ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے بند ڈائی گہا کے اندر دھات کے بہاؤ کو خاص طور پر کنٹرول کرتا ہے۔

تراشنا اور چھدرن (اگر ضرورت ہو):

جعل سازی کے بعد ، ڈائی یا خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے فورجنگ کے دائرہ کے گرد فلیش کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ داخلی گہاوں یا سوراخوں کے ساتھ خصوصی شکل والے حصوں کے لئے ، مکے مارنے کے کام بھی ضروری ہوسکتے ہیں۔

گرمی کا علاج:

حل گرمی کا علاج: فورجنگ کو تقریبا 530-545 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے اور ایلوئنگ عناصر کو مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے۔ پیچیدہ خصوصی شکل والے حصوں کے ل solution ، حل کے علاج کے دوران درجہ حرارت کی یکسانیت اور انعقاد کے وقت کو مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ناکافی حل سے بچنے کے لئے خاص طور پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

بجھانا: عام طور پر پانی کو بجھانے کے ذریعہ حل کرنے والے درجہ حرارت سے تیزی سے ٹھنڈا ہونا۔ خصوصی شکل والے حصوں کے لئے ، بقایا تناؤ کو کم کرنے اور مسخ کو روکنے کے لئے بجھانے کی یکسانیت خاص طور پر اہم ہے۔

عمر رسیدہ علاج (T6 غصہ): زیادہ سے زیادہ طاقت کو حاصل کرنے ، مراحل کو مضبوط بنانے کی یکساں بارش کو یقینی بنانے کے لئے معیاری مصنوعی عمر بڑھنے کا علاج (عام طور پر 160-180 ڈگری 8-18 گھنٹوں کے لئے)۔

سیدھا کرنا اور تناؤ سے نجات (اگر ضرورت ہو تو):

کچھ پیچیدہ ، آسانی سے غیر معمولی خصوصی شکل والے حصوں کے لئے ، طول و عرض کو درست کرنے کے لئے بجھانے کے بعد مکینیکل سیدھے کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کھینچنے (T651) یا کمپریشن (T652) تناؤ سے نجات کو بجھانے کے بقایا تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرنے ، مشینی مسخ کو کم سے کم کرنے اور جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے انجام دیا جاسکتا ہے۔

ختم اور معائنہ:

ڈیبورنگ ، شاٹ پییننگ (تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے) ، سطح کے معیار کے معائنہ۔

آخر میں ، جامع نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (جیسے ، الٹراسونک ، دخول) اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کی وضاحتوں کو پورا کیا جاسکے۔

T6 غص .ہ میں 6061 خصوصی شکل والے معافی بہترین مکینیکل خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں ، جو مختلف پیچیدہ ساختی اجزاء کی طاقت اور سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہیں۔

پراپرٹی یکسانیت اور انیسوٹروپی:

خصوصی شکل والے معاف کرنے کی مکینیکل خصوصیات اناج کے بہاؤ کی سمت کی جانچ کی سمت کے رشتہ دار واقفیت پر منحصر ہوتی ہیں ، لیکن مجموعی طور پر ، اناج کی تطہیر اور جعل سازی کے کثافت کے اثرات کی وجہ سے ، ان کا انیسوٹروپی معدنیات سے کہیں کم ہے۔

پیچیدہ شکلوں کے لئے ، مناسب جعل سازی کا عمل اور ڈائی ڈیزائن ، تناؤ کے اہم علاقوں میں اناج کے بہاؤ کو بوجھ کی سمت کے ساتھ سیدھ میں لاسکتا ہے ، اور اس طرح مقامی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

6061 خصوصی شکل والے معاف کرنے کا مائکرو اسٹرکچر پیچیدہ شکلوں میں اعلی طاقت اور وشوسنییتا کے حصول کے لئے کلید ہے۔

کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات:

بہتر اور گھنے اناج کا ڈھانچہ:

جعلی عمل ٹوٹ جاتا ہے اور موٹے جیسے ہی کاسٹ اناج کو بہتر بناتا ہے ، جس سے یکساں اور گھنے دوبارہ تخلیق شدہ اناج تشکیل پاتے ہیں ، جس سے معدنیات سے متعلق نقائص (جیسے پوروسٹی ، گیس کی جیبیں) ختم ہوجاتی ہیں۔

اوسطا اناج کا سائز عام طور پر کاسٹنگ کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہوتا ہے ، جس سے مادے کی استحکام ، سختی اور تھکاوٹ کی زندگی بہتر ہوتی ہے۔

جزوی شکل کے مطابق انتہائی اناج کا بہاؤ:

یہ خصوصی شکل والے معاف کرنے کا بنیادی فائدہ ہے۔ جیسے جیسے دھات ڈائی گہا کے اندر بہتی ہے ، اس کے دانے لمبے ہوتے ہیں اور حصے کے پیچیدہ بیرونی اور اندرونی ڈھانچے کے ساتھ مستقل ریشوں کی بہاؤ کی لکیریں تشکیل دیتے ہیں۔

اصل آپریٹنگ شرائط کے تحت حصے کی بنیادی تناؤ کی سمت کے ساتھ اس اناج کے بہاؤ کی سیدھ میں بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے حصے کی تھکاوٹ کی کارکردگی ، اثر کو سختی ، اور اہم علاقوں میں تناؤ کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے (جیسے ، کونے ، مالکان ، سوراخ کے کناروں)۔

مضبوطی کے مراحل کی یکساں تقسیم (پریپیٹیٹس):

T6 عمر رسیدہ علاج ایلومینیم میٹرکس کے اندر بنیادی مضبوطی والے مرحلے MG₂SI کی یکساں منتشر بارش کو فروغ دیتا ہے۔ یہ ٹھیک ہے کہ مؤثر طریقے سے سندچیوتی تحریک میں رکاوٹ بنتی ہے ، اور اس طرح طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

عمر بڑھنے کے عمل کا عین مطابق کنٹرول زیادہ سے زیادہ سائز اور پریپیٹیٹس کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے جبکہ نقصان دہ اناج کی حدود سے بچنے سے پرہیز کرتے ہوئے ، اچھی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے۔

اعلی میٹالرجیکل صفائی:

جعلی عمل مؤثر طریقے سے داخلی مائکروسکوپک نقائص کو بند کردیتا ہے ، جس سے کثافت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

ناپاک عناصر (جیسے ، فی) کے مواد پر سخت کنٹرول موٹے ، ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات کی تشکیل سے گریز کرتا ہے ، اس طرح مادے کی سختی کو یقینی بناتا ہے۔

6061 خصوصی شکل والی معافی پیچیدہ جیومیٹریوں کے قریب نیٹ کی تشکیل حاصل کرسکتی ہے ، جس سے بعد میں مشینی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

تخصیص کی اہلیت:

ڈائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو کسٹمر سے فراہم کردہ تھری ڈی ماڈلز (سی اے ڈی فائلوں) اور انجینئرنگ ڈرائنگ کی بنیاد پر انجام دیا جاسکتا ہے ، جس سے انتہائی حسب ضرورت خصوصی شکل کی تشکیل کی پیداوار کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔

کسی حد تک جعل سازی ، ختم کرنے ، تراشنا ، مکے مارنے ، کسی نہ کسی طرح/ختم مشیننگ تک گرمی کا علاج مہیا کیا جاسکتا ہے۔

6061 کھوٹ بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے ذریعہ اپنی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتا ہے۔

غصے کے انتخاب کی رہنمائی:

T6 غصہ: اچھی سختی اور سنکنرن کی مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے ، طاقت اور سختی کا بہترین امتزاج پیش کرتے ہوئے ، 6061 خصوصی شکل والے معاف کرنے کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا غصہ۔

T651/T652 ٹیمپرس: پیچیدہ شکلیں ، انتہائی درست جہتوں ، اور اس کے نتیجے میں وسیع پیمانے پر صحت سے متعلق مشینی ، T651 یا T652 ٹیمپرس کو سفارش کی جاتی ہے کہ وہ باضابطہ تناؤ کو ختم کرنے اور مشینی بگاڑ کو کم کریں۔

6061 خصوصی شکل والے معاف کرنے والوں میں اچھی مشینی اور عمدہ ویلڈیبلٹی ہے۔

من گھڑت رہنمائی:

مشینری: 6061 میں اچھی مشینری ہے ، جس سے معیاری ایلومینیم کھوٹ مشینی ٹولز اور پیرامیٹرز کے استعمال کی اجازت ہے۔ پیچیدہ خصوصی شکل والے حصوں کی مشینی میں ، فکسچر ڈیزائن اور چپ انخلاء پر توجہ دی جانی چاہئے۔

ویلڈیبلٹی: 6061 ان چند اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب میں سے ایک ہے جو روایتی طور پر فیوژن ویلڈیڈ ہوسکتا ہے۔ اگرچہ ویلڈنگ کے بعد طاقت کم ہوسکتی ہے ، اس کو مناسب فلر تار اور ویلڈنگ کے عمل (جیسے ، مقامی پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ) کا انتخاب کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

بقایا تناؤ: بجھا ہوا 6061 معاف کرنے والوں میں بقایا تناؤ ہوتا ہے ، خاص طور پر خصوصی شکل والے حصوں کے لئے۔ مشینی مسخ کو کم سے کم کرنے کے لئے عقلی مشینی راہیں اور آلے کی حکمت عملی (جیسے ، توازن کاٹنے ، پرتوں کی کاٹنے) پر کام کیا جانا چاہئے ، اور T651/T652 علاج پر غور کیا جانا چاہئے ، تاکہ مشینی مسخ کو کم سے کم کیا جاسکے۔

6061 مصر دات اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کے لئے مشہور ہے ، خاص طور پر وایمنڈلیی اور سمندری ماحول میں۔

سنکنرن سے تحفظ کی حکمت عملی:

مصر اور غص .ہ کا انتخاب: 6061- T6 غصہ خود ہی بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر ایس سی سی اور ایکسفولیشن سنکنرن کے خلاف۔

سطح کا علاج:

anodizing: تحفظ کا سب سے عام طریقہ ، خصوصی شکل والے حصوں کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دینا ، سنکنرن کو بڑھانا اور مزاحمت کرنا مزاحمت ، اور جمالیاتی مقاصد کے لئے رنگین ہوسکتا ہے۔

کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز: پینٹ یا چپکنے والی چیزوں کے لئے اچھے پرائمر کی حیثیت سے خدمت کریں۔

کوٹنگ سسٹم: خاص طور پر سخت ماحول میں اعلی کارکردگی کو ملعمع کاری کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔

گالوانک سنکنرن کا انتظام: خصوصی شکل والے حصے اکثر دوسری دھاتوں سے منسلک ہوتے ہیں۔ الگ تھلگ اقدامات ، جیسے نان کنڈکٹو گاسکیٹ یا موصلیت سے متعلق ملعمع کاری ، گالوانک سنکنرن کو روکنے کے ل taken لینا چاہئے۔

ڈیزائن پر تحفظات:

طاقت سے وزن کا تناسب: 6061 ایک اچھ stre ی طاقت سے وزن کا تناسب پیش کرتا ہے ، جو ہلکے وزن کی ضرورت ہوتی ہے لیکن انتہائی ڈگری تک نہیں۔

تانے بانے میں آسانی: اچھی مشینی اور ویلڈیبلٹی مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت کو کم کرتی ہے۔ اصلاح شدہ ڈیزائن کے ذریعہ خصوصی شکل والے معافی ، مشینی الاؤنس کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت: عمدہ سنکنرن مزاحمت اسے مختلف بیرونی اور سنکنرن ماحول کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔

لاگت کی تاثیر: 6061 اعلی طاقت والے مرکب دھاتوں کے مقابلے میں بہتر لاگت کی تاثیر ہے۔

آپریٹنگ درجہ حرارت: تمام ایلومینیم مرکب کی طرح ، 6061 اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت 150 ڈگری سے کم ہے۔

6061 ایلومینیم خصوصی شکل والے کو معاف کرنے کے لئے کوالٹی کنٹرول ایک اہم پہلو ہے جو ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے ، جس میں خاص طور پر اندرونی معیار اور پیچیدہ شکلوں کی جہتی درستگی پر توجہ دی جاتی ہے۔

معیاری جانچ کے طریقہ کار:

خام مال کی سند: AMS ، ASTM ، وغیرہ ، اور ٹریس ایبلٹی کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔

عمل پر قابو پانا: حرارتی درجہ حرارت کی نگرانی ، مرنے کی حالت ، اخترتی گزر جاتی ہے ، اور دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کردہ سمت میں ، فولڈز ، دراڑوں یا دیگر نقائص سے پاک ہے۔

گرمی کے علاج کے عمل کی نگرانی: فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت (فی AMS 2750E کلاس 2) ، حل بجھانے ، عمر رسیدہ منحنی خطوط وغیرہ۔

کیمیائی ساخت کا تجزیہ: ایلوئنگ عناصر اور ناپاک مواد کی توثیق۔

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

ٹینسائل ٹیسٹنگ: نمائندہ مقامات اور واقفیت (طول بلد ، عبور) سے لیا گیا نمونے UTS ، YS ، EL کی جانچ کے ل .۔ خصوصی شکل والے حصوں کے لئے ، نمونے لینے کے مقامات کو اناج کے بہاؤ کی سمت پر غور کرنا چاہئے۔

سختی کی جانچ: یکسانیت کا اندازہ کرنے کے لئے کثیر نکاتی پیمائش۔

اثر کی جانچ: اگر ضرورت ہو تو چارپی V-NOTCH امپیکٹ ٹیسٹ۔

nondestrictive جانچ (NDT):

الٹراسونک ٹیسٹنگ: داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے اہم علاقوں اور فورجنگ کے موٹے حصوں کا حجم میٹرک معائنہ۔

دخول کی جانچ: سطح توڑنے والے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے 100 ٪ سطح کا معائنہ۔

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ/ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ: مقناطیسی یا برقی چالکتا کی ضروریات کے ساتھ خصوصی شکل والے حصوں کے لئے۔

مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ:

اناج کے سائز ، اناج کے بہاؤ کے تسلسل ، دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری ، تقسیم تقسیم ، عیب کی اقسام وغیرہ کا اندازہ کرنے کے لئے میٹالگرافک امتحان۔

جہتی اور سطح کے معیار کا معائنہ:

اعلی درجے کے سامان جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں (سی ایم ایم) یا لیزر اسکینرز کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق 3D جہتی پیمائش ، پیچیدہ شکلوں کی جہتی درستگی اور ہندسی رواداری کو یقینی بناتی ہے۔

سطح کی کھردری پیمائش۔

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

ASTM B247 (ایلومینیم کھوج لگانے) ، AMS 4117 (6061- T6 کو معاف کرنے) ، ISO ، EN ، GB/T ، اور صنعت کے دیگر معیارات کے ساتھ تعمیل کرتا ہے۔

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن: آئی ایس او 9001۔

EN 10204 قسم 3.1 میٹریل ٹیسٹ رپورٹس فراہم کی جاسکتی ہیں ، اور کسٹمر کی درخواست پر تیسری پارٹی کے آزاد سرٹیفیکیشن کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔

6061 ایلومینیم کے خصوصی شکل والے معافی ان کی عمدہ طاقت ، وشوسنییتا ، ہلکا پھلکا ، اور پیچیدہ شکلوں کی تیاری کی صلاحیت کی وجہ سے مختلف صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

بنیادی درخواست کے علاقے:

ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے ساختی اجزاء (جیسے ، بریکٹ ، کنیکٹر ، فلیپ منسلکات) ، انجن کے اجزاء ، لینڈنگ گیئر اسمبلیاں ، اعلی طاقت ، ہلکا پھلکا ، اور انتہائی قابل اعتماد پیچیدہ شکل والے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری: معطلی کے نظام کے اجزاء (جیسے ، اسٹیئرنگ نکلز ، کنٹرول اسلحہ) ، انجن ماؤنٹس ، ساختی کنیکٹر ، پہیے کے اجزاء ، بریک اجزاء ، وزن میں کمی اور کارکردگی میں بہتری کے ل .۔

ریل ٹرانزٹ: ٹرین باڈی کنیکٹر ، بوگی اجزاء ، بوجھ اٹھانے والے بریکٹ وغیرہ۔

مکینیکل سامان: بڑے پمپ اور والو کاسنگز ، ہائیڈرولک سسٹم انٹیگریٹڈ بلاکس ، روبوٹ جوڑ ، ہائی پریشر برتن فلانگز ، ٹول ہینڈلز وغیرہ۔

طبی سامان: ساختی معاونت ، حصوں کو جوڑنے ، وغیرہ ، جس میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

دفاع اور فوج: ہتھیاروں کے ساختی اجزاء ، رہنمائی اجزاء ، وغیرہ۔

ڈیزائن فوائد:

اعلی طاقت اور اعلی وشوسنییتا: جعل سازی کے عمل کے نتیجے میں گھنے داخلی مواد ، بہتر اناج ، اور اناج کے مسلسل بہاؤ کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے تھکاوٹ کی زندگی ، اثر سختی ، اور تناؤ کے سنکنرن کو خصوصی شکل والے حصوں کی کریکنگ مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری لائی جاتی ہے۔

ہلکا پھلکا ڈیزائن: طاقت اور وزن کا ایک زیادہ سے زیادہ توازن حاصل کرتا ہے ، وزن سے حساس ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔

قریب نیٹ کی تشکیل: ڈائی فورجنگ حتمی طول و عرض اور شکل کے قریب پیچیدہ حصے تیار کرسکتی ہے ، جس سے بعد میں مشینی اور مادی فضلہ کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات اور لیڈ اوقات کم ہوسکتے ہیں۔

بہترین سنکنرن مزاحمت: آؤٹ ڈور ، مرطوب ، یا کچھ خاص سنکنرن ماحول میں طویل مدتی استعمال کے ل suitable موزوں۔

اچھی مشینی اور ویلڈیبلٹی: بعد میں مشینی ، سطح کے علاج اور اسمبلی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

ڈیزائن کی حدود:

ڈائی لاگت: پیچیدہ خصوصی شکل والے حصوں کے ل die ، ڈائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کے اخراجات کو کم کرنے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

سائز کی حدود: جعل سازی کے طول و عرض محدود ہیں۔ بہت بڑے پیچیدہ خصوصی شکل والے حصوں کو ایک ٹکڑے میں جعل سازی کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لئے ایک عام حد ؛ 150 ڈگری سے زیادہ طویل مدتی آپریٹنگ ماحول کے لئے موزوں نہیں ہے۔

معاشی اور استحکام کے تحفظات:

کل زندگی کی لاگت: اگرچہ ابتدائی مرنے کی سرمایہ کاری زیادہ ہے ، اعلی کارکردگی اور اس کے نتیجے میں مشینی اخراجات کم زندگی کے چکر کی لاگت کا باعث بن سکتے ہیں۔

مادی استعمال کی کارکردگی: قریب نیٹ کی تشکیل کے عمل مادی استعمال کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتے ہیں اور فضلہ کو کم کرتے ہیں۔

ماحولیاتی دوستی: ایلومینیم مرکب انتہائی قابل عمل ہیں ، جو سبز مینوفیکچرنگ اور سرکلر معیشت کے اصولوں کے ساتھ صف بندی کرتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 6061 ایلومینیم خصوصی شکل والے فرجنگ ، چین 6061 ایلومینیم خصوصی شکل والے فرجنگ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری