7050 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ جعلی رنگ

7050 بڑے قطر کا ایلومینیم کھوٹ جعلی انگوٹھی ایک انتہائی اعلی طاقت ، حرارت سے چلنے والی ایلومینیم زنک-زنک-میگنیئم کاپر کا مرکب (الزن-ایم جی-سی یو سیریز) ہے ، جو خاص طور پر ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز میں ساختی اجزاء کے لئے تیار کیا گیا ہے جو انتہائی اعلی طاقت ، بہترین فریکچر سختی ، اور اچھی مزاحمت کا مطالبہ کرتا ہے ، 7075 مصر کے مقابلے میں سنکنرن . ، 7 ایکس ایکس ایکس سیریز میں بھی ، 7050 موٹی حصوں میں فریکچر سختی اور ایس سی سی کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، جبکہ بہترین طاقت کو برقرار رکھنے کے لئے ، بہتر کھجلی کی تشکیل (نچلے تانبے کے مواد اور اعلی زنک/میگنیشیم تناسب) کے ذریعے اور تاریک پروڈکشن پروسیس کنٹرول}}}}}}}} عمل ، جس کے نتیجے میں ایک گھنے داخلی ڈھانچہ ، بہتر اناج ، اور ایک بہتر اناج کا بہاؤ انگوٹی کے طواف کے ساتھ منسلک ہوتا ہے ، جس سے انتہائی سخت آپریٹنگ حالات .} کے تحت بقایا وشوسنییتا اور طویل خدمت زندگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

پرائمری ایلوئنگ عناصر:

زنک (زیڈن): 5.9-6.7 ٪ (بنیادی مضبوطی عنصر)

میگنیشیم (مگرا): 2.0-2.6 ٪ (زنک کے ساتھ ہم آہنگی کو مضبوط بنانا ، عمر کو سخت کرنے والے ردعمل میں اضافہ کرتا ہے)

کاپر (کیو): 2.0-2.6 ٪ (طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ مقدار میں ایس سی سی مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے)

زرکونیم (زیڈ آر): 0.08-0.15 ٪ (فارم الزر ڈسپنسائڈس ، اناج کو بہتر بناتا ہے ، دوبارہ ترتیب دینے سے روکتا ہے)

بیس مواد:

ایلومینیم (ال): توازن

کنٹرول شدہ نجاست:

آئرن (فی): 0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ

سلیکن (ایس آئی): 0.12 ٪ زیادہ سے زیادہ

مینگنیج (ایم این): 0.10 ٪ زیادہ سے زیادہ

ٹائٹینیم (TI): 0.06 ٪ زیادہ سے زیادہ

دوسرے عناصر: 0.05 ٪ زیادہ سے زیادہ ، 0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ کل

پریمیم جعلی عمل (بڑے قطر کی انگوٹھیوں کے لئے): 7050 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقے تیار کرنا ایرو اسپیس گریڈ فورجنگ ٹکنالوجی کے عہد کی نمائندگی کرتا ہے ، جس میں پگھلنے ، جعلی اور حرارت کے علاج کے عمل پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو حتمی جامع کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

پگھل اور انگوٹ کی تیاری:

ہائی پیپٹی پرائمری ایلومینیم اور اعلی طہارت کے ملاوٹ والے عناصر استعمال کیے جاتے ہیں .

جدید پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجیز جیسے ویکیوم پگھلنے ، غیر فعال گیس سے بچاؤ ، SNIF/فلٹریشن ، اور برقی مقناطیسی ہلچل مچھلی میں انتہائی کم ہائیڈروجن مواد اور غیر دھاتی شمولیت کو یقینی بنانے کے لئے کام کیا جاتا ہے ، ایرو اسپیس گریڈ کی صفائی . کو پورا کرتا ہے۔

بڑی براہ راست چل (ڈی سی) کاسٹنگ یا مستقل معدنیات سے متعلق نظام کو یکساں ، علیحدگی سے پاک مائکرو اسٹرکچرز کے ساتھ بڑے قطر کے انگوٹھے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے . زرقونیم (زیڈ آر) کے اضافے کے لئے الٹز آر ڈسپرسائڈز کو ٹھوس بناتا ہے ، جس میں سولیشن کے دوران مؤثر طریقے سے ادائیگی کی جاتی ہے اور دوبارہ بازیافت کو روکنے کے لئے ، جو کروکلائزیشن کو موثر انداز میں ادا کرتا ہے ، اور یہ ہے کارکردگی .

انگوٹ ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ:

انگوٹس میکروز گریگیشن کو ختم کرنے ، موٹے ثانوی مراحل کو تحلیل کرنے ، اور اس کے نتیجے میں ہونے والی اعلی خرابی کے ل it اس کی تیاری کے لئے میکروس گریگیشن کو ختم کرنے کے لئے ، 24-48 گھنٹوں کے لئے 460-480 ڈگری پر عام طور پر 460-480 ڈگری پر) سے گزرتے ہیں۔

بلٹ کی تیاری اور معائنہ:

تمام سطح کے نقائص . کو دور کرنے کے لئے انگٹ سطح کی کنڈیشنگ (اسکیلپنگ یا ملنگ)

100 الٹراسونک معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انگوٹ کسی بھی داخلی نقائص سے پاک ہے (E .} g. ، دراڑیں ، پوروسٹی ، بڑی شمولیت) جو حتمی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے ، عام طور پر AMS 2630 کلاس AA کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ایرو اسپیس انڈسٹری میں سب سے زیادہ معیار ہے .

پری ہیٹنگ: بلٹ یکساں طور پر ٹھیک طرح سے گرم کیا جاتا ہے درجہ حرارت کی حد تک (عام طور پر 400-450 ڈگری) کو زیادہ سے زیادہ استحکام کو یقینی بنانے کے ل resive زیادہ سے زیادہ استحکام کو یقینی بنانا (ٹھوس درجہ حرارت) .

ترتیب دینے کی ترتیب (بڑے قطر کی انگوٹھیوں کو معاف کرنا):

پریشان کن اور پری فورجنگ: بڑے انگوٹس کو کثیر جہتی ، متعدد پریشان کن اور ڈرائنگ کی کارروائیوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ وہ کاسٹ اناج کو توڑ سکیں اور مناسب پریفورم شکلیں تشکیل دیں (E .} g . ، ڈسک یا پینکیک) {. کو یقینی بنانے کے ل sufficient کافی حد تک خرابی کو یقینی بنانا ہے۔

چھیدنا: بڑے ہائیڈرولک پریسوں پر ، ابتدائی رنگ کی ساخت مرنے یا مینڈریلز کے ساتھ چھیدنے کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے . اس عمل سے مواد کو مزید تقویت ملتی ہے اور مائکرو اسٹرکچر . کو بہتر بناتا ہے۔

رنگ رولنگ کی تشکیل: یہ تنقیدی رنگ رولنگ کا عمل بڑی عمودی رنگ رولنگ مشینوں پر انجام دیا جاتا ہے {. مسلسل شعاعی اور محوری کمپریشن کو رنگ کے پریفورم پر ایک مین رول اور ایک مینڈریل رول کے ذریعہ لگایا جاتا ہے ، جس سے رنگ کے قطر کو مسلسل بڑھایا جاتا ہے ، جبکہ اس کی دیوار کی موٹائی اور اونچائی کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ ، اونچائی کو تیز رفتار سے حاصل ہوتا ہے۔ طفیلی طاقت ، اور بہترین تھکاوٹ اور فریکچر سختی .

ڈائی فورجنگ ختم (اختیاری): زیادہ پیچیدہ اشکال یا انتہائی اعلی جہتی درستگی کی ضروریات والی حلقوں کے لئے ، عین مطابق ہندسی طول و عرض اور اچھی سطح کی تکمیل . کو حاصل کرنے کے لئے بڑے ڈائی فورجنگ پریسوں پر حتمی شکل دی جاسکتی ہے۔

کم سے کم کمی کا تناسب: عام طور پر کم از کم 3: 1 کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کاسٹ کے ڈھانچے کے مکمل خاتمے کو یقینی بنایا جاسکے اور بہتر اناج کے بہاؤ کی تشکیل .

گرمی کا علاج:

حل گرمی کا علاج: جعل سازی کو تقریبا {475-485 ڈگری کے عین مطابق حل کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ایلومینیم میٹرکس میں ایلوئنگ عناصر (زن ، مگرا ، کیو) کو مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے ، جس میں یکساں ٹھوس حل تشکیل دیا جاتا ہے . درجہ حرارت کی یکسانیت {3 ڈگری {3 {3 {کے اندر کنٹرول ہے۔

بجھانا: حل کرنے والے درجہ حرارت (عام طور پر پانی کی بجھانے ، پانی کے درجہ حرارت کے ساتھ 60 ڈگری سے نیچے قابو پانے کے ساتھ) سے تیزی سے ٹھنڈا ہونا . کوچنگ کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے حتمی خصوصیات کے لئے اہم ہے ، جس سے موٹی سیکشن کی انگوٹھی . کے لئے یکساں ٹھنڈا ہونا یقینی بناتا ہے۔

عمر رسیدہ علاج:

T73 غصہ: دو مرحلے یا ملٹی مرحلے میں اوورجنگ ٹریٹمنٹ (E .} g . ، پہلا مرحلہ 107 ڈگری /{5}} گھنٹے ، دوسرا مرحلہ 165 ڈگری /{7}}} گھنٹے) . {. .} . ، اہمیت کو بہتر بناتا ہے ، اہمیت کو بہتر بناتا ہے اور اس سے زیادہ مستحکم ہوتی ہے۔ سنکنرن ، طاقت میں ہلکی سی قربانی کے ساتھ .

T74 غصہ: T73 کی طرح ، عام طور پر قدرے زیادہ درجہ حرارت یا عمر بڑھنے کے اوقات میں انجام دیا جاتا ہے ، جس کا مقصد T73 کو اسی طرح کے ایس سی سی مزاحمت فراہم کرنا ہے لیکن قدرے زیادہ طاقت کے ساتھ .

T6 غصہ (موٹی سیکشن 7050 کے لئے کم عام): معیاری مصنوعی عمر بڑھنے ، زیادہ سے زیادہ طاقت فراہم کرنا ، لیکن موٹی حصوں میں ایس سی سی اور ایکسفولیشن سنکنرن کو زیادہ حساسیت کے ساتھ اور بڑے قطروں کو معاف کرنے کے ساتھ ، عام طور پر . کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

ختم اور معائنہ:

ڈیبورنگ ، سیدھا کرنا ، جہتی معائنہ ، سطح کے معیار کی جانچ .

آخر میں ، جامع نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (E .} g . ، الٹراسونک ، داخل ، ایڈی کرنٹ) اور مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع ایرو اسپیس اور دفاعی معیارات . کے ساتھ مکمل طور پر تعمیل کرتا ہے۔

7050 بڑے قطر کے ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقوں کی مکینیکل خصوصیات کا انحصار مخصوص موٹائی ، گرمی کے علاج کے مزاج ، اور جعل سازی کے عمل کی اصلاح . t73 اور T74 پر موٹی سیکشن 7050 کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے طوفان ہیں جس کی وجہ سے ان کی زیادہ سے زیادہ توازن کی وجہ سے طاقت اور سنکنرن مزاحمت {6 {6 {6.

پراپرٹی کی تقسیم اور انیسوٹروپی:

7050 جعلی انگوٹھی ، عین مطابق رنگ رولنگ کے ذریعے ، اناج کے بہاؤ کو رنگ کے طواف کے ساتھ ساتھ انتہائی منسلک کرتے ہیں . لہذا ، طفیلی (ٹینجینٹل) کی خصوصیات (طاقت ، تھکاوٹ ، فریکچر سختی) عام طور پر زیادہ سے زیادہ {2. ریڈیل اور محوری خصوصیات سے کہیں زیادہ ہوتی ہے ، لیکن ان کی قدریں اب بھی بہت کم ہیں ، ان کی قدریں اب بھی بہت کم ہیں ، لیکن ان کی قدریں بہت زیادہ ہیں ، لیکن ان کی قدریں اب بھی بہت کم ہیں ، لیکن ان کی قدریں بہت زیادہ ہیں ، لیکن ان کی قدریں بہت زیادہ ہیں ، لیکن ان کی قدریں بہت زیادہ ہیں۔ ایکسٹروڈڈ یا رولڈ مصنوعات .

موٹائی کا اثر: 7050 کھوٹ خاص طور پر اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے میں ماہر ہے ، جس میں طاقت اور فریکچر سختی بھی شامل ہے ، موٹی سیکشن ایپلی کیشنز (E . g . ، 100 ملی میٹر کے اوپر) میں ایک اہم فائدہ ظاہر کرتا ہے ، 7075 الائی . سے بہتر ہے۔

سطح کی سطح کی سختی کی تغیر: بہتر بجھانے اور عمر بڑھنے کے عمل کے ذریعے ، سختی کی تغیر عام طور پر 5 HB کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے ، جس سے مجموعی طور پر جائیداد کی یکسانیت . کو یقینی بناتا ہے۔

بقایا تناؤ: T7x51 یا T7x52 ٹیمپرس (کھینچنے یا کمپریشن کے ذریعہ تناؤ سے نجات) عام طور پر بجھانے والے بقایا تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرنے ، مشینی مسخ کو کم سے کم کرنے ، اور ایس سی سی مزاحمت . کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

7050 بڑے قطر کے ایلومینیم کھوٹ جعلی بجتی ہے ان کی اعلی طاقت اور عمدہ سنکنرن مزاحمت کا سنگ بنیاد ہے ، جس میں اناج کی شکل ، تیز رفتار مراحل ، اور عیب کنٹرول . پر خصوصی زور دیا جاتا ہے۔

کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات:

اناج کا ڈھانچہ اور اناج کا بہاؤ:

ٹھیک ، یکساں دوبارہ تشکیل دینے والے اناج اور لمبے لمبے نان ریکر اسٹالائزڈ اناج جعل سازی کی سمت کے ساتھ منسلک ہیں .

اناج کا بہاؤ: رنگ رولنگ کے دوران ، اناج بہت زیادہ لمبا ہوتا ہے اور انگوٹی کے طواف کے ساتھ ساتھ ایک مستقل تنوع ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے . اس اناج کا بہاؤ رنگ کی اہم تناؤ کی سمت سے بہت زیادہ مماثل ہوتا ہے ، جس سے طفیلی طاقت ، تھکاوٹ کی زندگی ، اور فریکچر سختی .} میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

ڈسپنسائڈس: زرکونیم (زیڈ آر) پن اناج کی حدود اور اناج کے اندر تشکیل کردہ عمدہ الزر ڈسپیرسائڈس (تقریبا . 50-100 nm) تشکیل دیا گیا ہے ، جس سے دوبارہ تشکیل دینے اور اناج کی نشوونما کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، جبکہ کچھ مضبوطی . فراہم کرتے ہوئے ایک عمدہ دانے دار مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے۔

ASTM اناج کا سائز عام طور پر 6-8 یا باریک . ہوتا ہے

تقسیم کو مضبوط بنانا (بارش) تقسیم:

7050 میں بنیادی مضبوطی کا مرحلہ زنک اور میگنیشیم سے مالا مال mgzn₂ (η مرحلہ) repipate .

T73/T74 overaging treatments lead to coarser and more uniform, discontinuous η phases, especially with optimized precipitate morphology at grain boundaries, which effectively reduces the tendency for intergranular crack propagation, thereby significantly improving resistance to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation corrosion.

بارش سے پاک زون (پی ایف زیڈ): اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ بارش سے پاک زونوں کی چوڑائی سختی/ایس سی سی مزاحمت . کے ساتھ توازن کے لئے سختی سے کنٹرول کی جاتی ہے۔

اعلی کثافت اور عیب خاتمہ:

جعل سازی کے عمل کے دوران لگائے جانے والے بے حد دباؤ سے اندرونی نقائص ، جیسے پوروسٹی ، سکڑنے والی گہاوں اور گیس کی جیبیں مکمل طور پر بند ہوجاتی ہیں ، جو کاسٹنگ کے دوران پیدا ہوسکتی ہیں ، جس سے مواد کی کثافت اور وشوسنییتا . میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

مؤثر طریقے سے ٹوٹ جاتا ہے اور یکساں طور پر تھوڑی مقدار میں بنیادی انٹرمیٹالک مرکبات اور نجاست (E .} g . ، Fe ، Si مراحل) کو منتشر کرتا ہے ، جس سے ان کے نقصان دہ اثرات . کو کم کرتے ہیں۔

میٹالرجیکل صفائی:

ایرو اسپیس گریڈ پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجیز انتہائی کم غیر دھاتی شمولیت کے مواد کو یقینی بناتے ہیں ، صفائی ستھرائی کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

7050 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ جعلی بجتی ہے جس کی سائز بہت وسیع ہے اور ایرو اسپیس ، فوج اور دیگر شعبوں کی سخت ضروریات کے مطابق اس کی تیاری کی جاسکتی ہے۔

تخصیص کی اہلیت:

مختلف سائز ، شکلیں ، اور رواداری کی ضروریات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ساختہ جعلی حلقے گاہک کی تفصیلی ڈرائنگ اور تکنیکی وضاحتیں . کے مطابق تیار کی جاسکتی ہیں۔

عام طور پر کسی نہ کسی طرح کی مشین یا ختم مشینی شرائط میں پیش کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں پروسیسنگ کی آسانی اور صحت سے متعلق ہو .

جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے لئے انتہائی اعلی تقاضے ، عام طور پر . کو جعل سازی کے بعد سخت مشینی کی ضرورت ہوتی ہے

7050 مصر بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے ذریعے اپنی عمدہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتا ہے .

غصے کے انتخاب کی رہنمائی:

T73/T74 ٹیمپرس: بڑے قطر 7050 جعلی حلقوں کے لئے ترجیحی مزاج . وہ تناؤ کی سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں جبکہ اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں ، جو حفاظتی کریٹیکل ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے انتہائی ضروری ہے {{{3} t t74 عام طور پر T {5 {to thile T74 T {5 {tr کے مقابلے میں تھوڑا سا اعلی طاقت پیش کرتا ہے۔

T6 غصہ: T73/T 74. کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ایس سی سی اور ایکسفولیشن سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے موٹی سیکشن یا ایس سی سی حساس ایپلی کیشنز کے لئے سفارش نہیں کی گئی ہے۔

بقایا تناؤ سے نجات:

txx51: حل حرارت کا علاج کیا گیا ، اس کے بعد کم از کم 1 . 5 ٪ تناؤ سے نجات کے ل streting بڑھتا ہے ، پھر عمر . یہ بقیہ تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ایک موثر طریقہ ہے ، جس سے مشینی مسخ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

txx52: حل گرمی کا علاج ، اس کے بعد تناؤ سے نجات کے لئے کمپریشن ، پھر عمر {{0} complect پیچیدہ شکلوں یا بڑے اجزاء کے ل suitable موزوں ہے جہاں کھینچنا ممکن نہیں ہے .

مشینی 7050 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقوں کے لئے اعلی کارکردگی والے مشین ٹولز ، خصوصی ٹولنگ ، اور اس کی اعلی طاقت اور ممکنہ بقایا دباؤ . کو سنبھالنے کے لئے سخت عمل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

من گھڑت رہنمائی:

مشینری: 7050 مصر میں عام طور پر اچھی مشینری ہوتی ہے ، لیکن کاٹنے کی قوتیں نسبتا high زیادہ ہوتی ہیں ، اور لمبی ، تاریکی چپس پیدا کی جاسکتی ہیں . میں تیز ٹولز ، بڑے ریک زاویوں ، کافی ٹھنڈک اور چکنا کرنے ، اور ایک موثر چپ انخلا کا نظام . کی ضرورت ہوتی ہے۔

بقایا تناؤ: بجھائے ہوئے 7050 معاف کرنے والوں میں نمایاں بقایا دباؤ ہے . TXX51/TXX52 علاج ان . کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے ، مشینی کے دوران ، توازن مشینی اور ملٹی پاس اتلی کٹوتیوں کو کم سے کم مسخ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے {6.

سطح کا علاج:

anodizing: قسم II (سلفورک) یا ٹائپ III (ہارڈ) کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور موصلیت . سخت انوڈائزنگ سطح کی سختی کو بہتر بناتی ہے اور مزاحمت .

تبادلوں کی کوٹنگز: کرومیٹ یا کرومیم فری تبادلوں کی کوٹنگز پینٹ کے لئے بہترین پرائمر کے طور پر کام کرتی ہیں .

ملعمع کاری: اضافی تحفظ اور فعالیت فراہم کرنے کے لئے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں درخواست دی گئی .

ویلڈیبلٹی: روایتی فیوژن ویلڈنگ 7050 مصر دات ناقص ہے ، جس کی وجہ سے گرم کریکنگ اور پوروسٹی . فیوژن ویلڈنگ میں نمایاں کمی اور حساسیت کا باعث بنتا ہے {. اگر شامل ہونا ضروری ہے تو ، ٹھوس ریاست میں شامل ہونے والی تکنیک جیسی ٹھوس ریاست میں شامل ہونے کی تکنیک {}}}}}} consider.

7050 کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت ، خاص طور پر اس کے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، ایک اہم خصوصیت ہے جو اسے دوسرے اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب سے ممتاز کرتی ہے .

سنکنرن سے تحفظ کی حکمت عملی:

غص .ہ کا انتخاب: زیادہ سے زیادہ ایس سی سی اور ایکسفولیشن سنکنرن مزاحمت . فراہم کرنے کے لئے 7050 مصر کے لئے T73 یا T74 ٹیمپرس انتہائی اہم ہیں

سطح کا علاج:

anodizing: ایرو اسپیس ایلومینیم مرکب کے لئے تحفظ کا سب سے عام طریقہ ، ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دینے سے جو سنکنرن کو بہتر بناتا ہے اور مزاحمت . پہنتا ہے۔

کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز: پینٹ یا چپکنے والی . کے لئے بہترین پرائمر کی حیثیت سے خدمت کریں

کوٹنگ سسٹم: اعلی کارکردگی پرائمر اور ٹاپ کوٹ سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں ، خاص طور پر سنکنرن ماحول میں .

گالوانک سنکنرن کا انتظام: جب متضاد دھاتوں سے رابطے میں ہوں تو ، تنہائی کے اقدامات جیسے ملعمع کاری ، گسکیٹ ، یا قربانی کے انوڈس کو لازمی طور پر . ملازمت کرنی ہوگی۔

ڈیزائن پر تحفظات:

انتہائی طاقت سے وزن کا تناسب: 7050 ایک مضبوط ترین ایلومینیم مرکب ہے ، اور اس کی نسبتا low کم کثافت کے ساتھ مل کر ، یہ ساختی اجزاء میں انتہائی ہلکے وزن کے ل an ایک مثالی انتخاب ہے ، ایرو اسپیس . میں بنیادی ضرورت

بہترین فریکچر سختی: موٹے حصوں میں بھی اعلی سختی کو برقرار رکھتا ہے ، ڈھانچے کے نقصان کی رواداری اور حفاظت کے مارجن کو بہتر بناتا ہے .

اعلی تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن مزاحمت: پیچیدہ خدمت کے ماحول میں اعلی وشوسنییتا اور طویل خدمت زندگی فراہم کرتا ہے .

تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا: جعلی اناج کا بہاؤ اور گھنے مائکرو اسٹرکچر تھکاوٹ کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا دیتے ہیں .

اچھا جہتی استحکام: TXX51/TXX52 علاج کے ذریعے ، بقایا تناؤ کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے پروسیسنگ اور خدمت میں استعمال کے دوران جہتی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے .

انتہائی اعلی وشوسنییتا: متشدد غیر تباہ کن جانچ کے ساتھ پگھلنے ، جعل سازی اور گرمی کے علاج پر سخت کنٹرول ، مواد . میں کم سے کم داخلی نقائص کو یقینی بناتا ہے۔

7050 بڑے قطر کے لئے کوالٹی کنٹرول ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقے ایرو اسپیس گریڈ مصنوعات کے لئے سب سے زیادہ سخت ہیں ، جس سے اعلی درجے کی وشوسنییتا اور حفاظت . کو یقینی بناتا ہے۔

معیاری جانچ کے طریقہ کار:

خام مال کی سند: AMS ، ASTM ، وغیرہ . ، اور حرارت کی تعداد ، پیداوار کی تاریخوں ، وغیرہ کی مکمل سراغ لگانے کے لئے سخت کیمیائی ساخت تجزیہ ، وغیرہ .

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کا کنٹرول: ہائیڈروجن مواد ، صفائی (ستمبر 1920/1940 یا DDA-P9TF40 جیسے معیارات کے ذریعہ اندازہ) ، انگوٹ مائکرو اسٹرکچرل یکسانیت (میکرو-سیگریشن ، اناج کا سائز) .

عمل کی نگرانی کرنا: اناج کی تطہیر اور اناج کے بہاؤ کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ ، اخترتی کی رقم ، اور اخترتی کی شرح کی اصل وقت کی نگرانی .

گرمی کے علاج کے عمل کی نگرانی: فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت (AMS 2750E) ، درجہ حرارت اور وقت کو حل کرنا ، بجھانے کی شرح ، عمر بڑھنے کا منحنی خطوط ، وغیرہ {. ، اکثر جزوی درجہ حرارت . کی پیمائش کرنے کے لئے تھرموکوپلس کا استعمال کرتے ہیں۔

کیمیائی ساخت کا تجزیہ: سپیکٹومیٹر ، XRF ، وغیرہ . ، تمام الیئنگ عناصر اور ناپاک مواد . کی توثیق کرنے کے لئے

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

ٹینسائل ٹیسٹنگ: متعدد سمتوں (شعاعی ، ٹینجینٹل/فرحت بخش ، اور محوری) ، ٹیسٹنگ یو ٹی ایس ، وائی ایس ، ایل . میں لیئے گئے نمونے عام طور پر ، نمونے اندرونی ، درمیانی ، اور بیرونی ریڈی اور رنگ کی مختلف اونچائیوں سے لیئے جاتے ہیں .

سختی کی جانچ: برنیل ، راک ویل سختی ، وغیرہ . ، یکسانیت کا اندازہ کرنے کے لئے کثیر نکاتی پیمائش .

اثر کی جانچ: کریوجینک یا سختی سے حساس ایپلی کیشنز کے لئے .

تھکاوٹ کی جانچ: موڑنے والی موڑنے والی تھکاوٹ ، محوری تھکاوٹ ، یا کریک نمو کی شرح (DA/DN) جانچ ، تھکاوٹ کی زندگی کا اندازہ لگانا اور نقصان رواداری .

فریکچر سختی کی جانچ: K1C ویلیو ، عام طور پر CT (کمپیکٹ تناؤ) یا SENB (سنگل ایج نوچ موڑ) کے نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی پر منحصر ہے ، سختی سے پھیلاؤ کے خلاف مزاحمت کا اندازہ .

تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) ٹیسٹنگ: سی رنگ ٹیسٹ (ASTM G38) ، سست تناؤ کی شرح ٹیسٹ (SSRT ، ASTM G129) ، یا بھری ہوئی بیم ٹیسٹ (ASTM G44) T73/T74 ٹیمپرس {. کی ایس سی سی مزاحمت کی تصدیق کرنے کے لئے

ایکسفولیشن سنکنرن ٹیسٹنگ: ایکسفولیشن سنکنرن مزاحمت . کی توثیق کرنے کے لئے ایکسو ٹیسٹ (ASTM G34)

nondestrictive جانچ (NDT):

الٹراسونک ٹیسٹنگ: 100 volume حجم میٹرک معائنہ ، عام طور پر AMS 2630 کلاس AA یا SAE ARP 1924 لیول A سے ملنا ضروری ہے ، داخلی نقائص کا پتہ لگانے کا سب سے اہم طریقہ (E . {. ، شمولیت ، مائکرو کریکس ، پوروسٹی) .

دخول کی جانچ: سطح توڑنے والے نقائص کا پتہ لگاتا ہے (AMS 2645) .

ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ: سطح اور قریب سطح کے نقائص . کا پتہ لگاتا ہے

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ: مخصوص اہم علاقوں میں داخلی نقائص کے دوبارہ معائنہ کے لئے .

مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ: اناج کے سائز ، اناج کے بہاؤ ، دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری ، مورفولوجی اور تقسیم ، عیب کی اقسام وغیرہ . کا اندازہ کرنے کے لئے میٹالگرافک امتحان

جہتی اور سطح کے معیار کا معائنہ: کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم ایس) ، لیزر اسکینرز ، پروفائلومیٹرز ، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق پیمائش .

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

SAE AMS 4108 (7050 ایلومینیم فرجنگ) ، AMS 4109 (7050- t7452) ، AMS 2630 (الٹراسونک معائنہ) ، ASTM B247 ، ISO ، EN ، GB/T ، اور دیگر ایرو اسپیس اور صنعت کے معیارات .

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن: AS9100 (ایرو اسپیس) ، آئی ایس او 9001.

EN 10204 ٹائپ 3 . 1 یا 3.2 مادی ٹیسٹ کی رپورٹیں فراہم کی جاسکتی ہیں ، اور کسٹمر کی درخواست پر تیسری پارٹی کے سرٹیفیکیشن کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔

7050 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ جعلی حلقے اعلی کے آخر والے شعبوں میں ناگزیر تنقیدی ساختی اجزاء ہیں جیسے ایرو اسپیس اور دفاع .

بنیادی درخواست کے علاقے:

ایرو اسپیس:

ہوائی جہاز کے انجن کاسنگز ، ٹربائن جزو کی انگوٹھی ، فین بلیڈ روٹ کنکشن کی انگوٹھی ، ساختی فریم کی انگوٹھی

لینڈنگ گیئر ساختی رنگ ، جسم کے بلک ہیڈز ، دروازے کے فریم

راکٹ اور میزائل کنکشن کی انگوٹھی ، انٹراٹیج کی انگوٹھی ، ساختی کمک بجتی ہے

سیٹلائٹ اور خلائی اسٹیشنوں کے لئے تنقیدی ساختی بجتی ہے

دفاع اور فوج:

بڑی توپ خانے میں بندوقیں ، برج بیئرنگ ریس

اعلی کارکردگی والی فوجی گاڑیوں کے بوجھ اٹھانے والی انگوٹھی ، سمندری برتن ساختی رنگ

اعلی کے آخر میں صنعتی:

سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ آلات میں صحت سے متعلق بجتی ہے

تیز رفتار گھومنے والی مشینری کے اجزاء

کچھ خاص سامان جس میں انتہائی اعلی طاقت ، سختی اور وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے

ڈیزائن فوائد:

حتمی طاقت سے وزن کا تناسب: ساختی اجزاء کی انتہائی ہلکے وزن کے حصول کے دوران اعلی ترین طاقت کی فراہمی ، ایرو اسپیس انڈسٹری میں بنیادی ضرورت .

بہترین فریکچر سختی: موٹے حصوں میں بھی اعلی سختی کو برقرار رکھتا ہے ، ڈھانچے کے نقصان کی رواداری اور حفاظت کے مارجن کو بہتر بناتا ہے .

اعلی تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن مزاحمت: پیچیدہ خدمت کے ماحول میں اعلی وشوسنییتا اور طویل خدمت زندگی فراہم کرتا ہے .

تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا: جعلی اناج کا بہاؤ اور گھنے مائکرو اسٹرکچر تھکاوٹ کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا دیتے ہیں .

اچھا جہتی استحکام: TXX51/TXX52 علاج کے ذریعے ، بقایا تناؤ کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کے دوران جہتی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے اور . استعمال کریں۔

انتہائی اعلی وشوسنییتا: سخت پگھلنے ، جعل سازی ، اور حرارت کے علاج کے کنٹرول ، اور جامع غیر تباہ کن جانچ کے ذریعے ، مواد . میں کم سے کم داخلی نقائص کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ڈیزائن کی حدود:

اعلی قیمت: پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل ، مہنگے خام مال ، اور سخت کوالٹی کنٹرول کی وجہ سے ، 7050 معاف کرنے کی قیمت دیگر ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے .

ناقص ویلڈیبلٹی: روایتی فیوژن ویلڈنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ مکینیکل شمولیت یا riveting عام طور پر . ٹھوس ریاست میں شامل ہونے والی تکنیک (E .} g {3. ، FSW) محدود اختیارات ہیں .

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: ایلومینیم مرکب عام طور پر اعلی درجہ حرارت کا اچھی طرح سے مقابلہ نہیں کرتے ہیں . 7050 کی طاقت 120 ڈگری . سے اوپر طویل مدتی استعمال کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہوجائے گی۔

مشینی چیلنجز: اگرچہ مشینری اچھی ہے ، اعلی طاقت کا مطلب ہے اعلی کاٹنے والی قوتیں ، جس میں اعلی تزئین کی مشین ٹولز اور خصوصی ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بقایا تناؤ کنٹرول . کی طرف توجہ ہوتی ہے۔

معاشی اور استحکام کے تحفظات:

کل زندگی کی لاگت: اہم ابتدائی سرمایہ کاری کے باوجود ، انتہائی اعلی کارکردگی اور اہم ایرو اسپیس اجزاء میں 7050 معاف کرنے کی لمبی عمر اور زندگی کے چکر کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں ، بشمول بحالی ، تبدیلی اور ایندھن کی کھپت . اس کی قیمت مادی لاگت سے کہیں زیادہ ہے .

مادی استعمال: جعل سازی ، قریب قریب کی شکل کے عمل کے طور پر ، خام مال کے فضلے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے .

ماحولیاتی اثر: ایلومینیم مرکب انتہائی قابل عمل ہیں ، جو پائیدار ترقیاتی اصولوں کے ساتھ صف بندی کرتے ہیں {{{0} light ہلکے وزن کے توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کے اثرات اہم ہیں {.

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 7050 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ جعلی رنگ ، چین 7050 بڑے قطر ایلومینیم کھوٹ جعلی رنگ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری