بڑے ایلومینیم کھوٹ کی موت

بڑے ایلومینیم کھوٹ مرنے والی معافی ہلکے وزن ، اعلی طاقت ، اعلی اعتماد اور پیچیدہ ہندسی شکل کے انضمام کے حصول میں جدید مینوفیکچرنگ کے عہد کی نمائندگی کرتی ہے۔ ڈائی فورجنگ کے عمل کے ذریعے ، ایلومینیم کھوٹ کے بلیٹس بڑے پیمانے پر جعل سازی کے سامان کی کارروائی کے تحت ایک ڈائی گہا کے اندر پلاسٹک طور پر خراب ہوجاتے ہیں ، جس سے بڑے سائز کے ، پیچیدہ اجزاء کی تشکیل ہوتی ہے جس میں عمدہ مکینیکل خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر ہوتے ہیں۔ یہ معافی عام طور پر گھنے داخلی ڈھانچے ، بہتر اناج ، اور مستقل اناج کے بہاؤ کی لکیروں کے مالک ہیں جو اس حصے کی شکل کے مطابق ہیں ، کاسٹنگ یا موٹی پلیٹوں سے بے مثال خصوصیات ، اس طرح خدمت کے مطالبہ کے تحت نمایاں کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔ ایرو اسپیس ، ریل نقل و حمل ، آٹوموٹو ، سمندری ، تعمیراتی مشینری ، توانائی ، توانائی ، اور عام مشینری جیسے اہم شعبوں میں بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، جو ساختی ہلکے وزن کے حصول کے لئے بنیادی اجزاء کی حیثیت سے خدمات انجام دیتی ہے اور سامان کی کارکردگی اور قابل اعتماد کو بڑھانا۔

اہم مصر دات سیریز (عام درجات کی مثالیں):

2xxx سیریز (الکو مرکب): مثال کے طور پر ، 2014 ، 2024 ، 2017 ، 2618۔ اعلی طاقت اور اچھی سختی کی خصوصیت۔ کچھ درجات جیسے 2618 اعلی درجہ حرارت پر عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ بنیادی طور پر ایرو اسپیس ساختی اجزاء اور انجن کے پرزوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

6xxx سیریز (al-mg-si مرکب): مثال کے طور پر ، 6061 ، 6082. بہترین سنکنرن مزاحمت ، اچھی ویلڈیبلٹی ، اور درمیانی طاقت کی خصوصیت۔ نقل و حمل ، آرکیٹیکچرل ڈھانچے ، اور عام مشینری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

7xxx سیریز (Al-zn-mg-cu مصر): مثال کے طور پر ، 7075 ، 7050 ، 7049۔ انتہائی اعلی طاقت کی خصوصیت ، وہ ایلومینیم مرکب میں سب سے مضبوط سیریز ہیں۔ بنیادی طور پر ایرو اسپیس پرائمری بوجھ اٹھانے والے ساختی اجزاء اور اعلی طاقت کے مکینیکل حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

بیس مواد:

ایلومینیم (ال): توازن

کنٹرول شدہ نجاست:

زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور طہارت کو یقینی بنانے کے ل iron آئرن (ایف ای) ، سلیکن (ایس آئی) ، وغیرہ کے ناپاک مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل (بڑے مرنے کے لئے عام عمل): بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کے لئے پیداواری عمل انتہائی پیچیدہ اور عین مطابق ہے ، جس میں متعدد اہم مراحل شامل ہیں ، ہر ایک کو حتمی مصنوع کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

خام مال کی تیاری اور بڑے سائز کے انگوٹھے:

اعلی معیار کے ، مخصوص مصر دات کے بڑے سائز کے انگوٹس کو فورجنگ بلیٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ یکساں داخلی ڈھانچے ، میکروسکوپک نقائص کی عدم موجودگی ، اور کم سے کم علیحدگی کو یقینی بنانے کے لئے انگوٹ کی پیداوار کو جدید معدنیات سے متعلق تکنیک (جیسے نیم مستقل معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے لئے ، انگوٹ طہارت اور مائکرو اسٹرکچرل یکسانیت اہمیت کا حامل ہے۔

میٹالرجیکل معیار کو اعلی ترین معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لئے انگوٹس کو جامع کیمیائی ساخت تجزیہ اور اعلی صحت سے متعلق الٹراسونک معائنہ کرنا چاہئے۔

ملٹی پاس پری فرجنگ (پریشان کن اور ڈرائنگ):

بڑے انگوٹس عام طور پر ملٹی پاس پری فورجنگ سے گزرتے ہیں ، بشمول پریشان کن اور ڈرائنگ ، موٹے جیسے کاسٹ اناج کو توڑنے ، اناج کو بہتر بنانے ، اندرونی پوروسٹی اور میکروسکوپک علیحدگی کو ختم کرنے ، یکساں ، عمدہ دانے دار ڈھانچے اور مستقل اناج کے بہاؤ کی لکیروں کی تشکیل کرتے ہیں۔ پری جعل سازی مادی سختی اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔

پری فرجنگ بڑے ٹوننیج ہائیڈرولک یا آئل پریسوں پر انجام دی جاتی ہے ، جس میں اخترتی درجہ حرارت ، مقدار اور رفتار کے عین مطابق کنٹرول ہوتا ہے۔

کاٹنے:

پہلے سے جعلی طول و عرض اور حتمی فورجنگ کی ضروریات کے مطابق ، بلٹوں کو عین مطابق کاٹا جاتا ہے ، جیسے ، ساکنگ یا مونڈنے سے۔

حرارتی:

گرمی کے مکمل دخول کو یقینی بنانے کے ل large بڑے بلٹ یکساں اور آہستہ آہستہ بڑے جعلی بھٹیوں میں گرم ہوتے ہیں۔ مختلف ایلومینیم کھوٹ گریڈ میں درجہ حرارت کی مخصوص ونڈوز ہوتی ہیں ، جس میں حرارتی درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ گرمی یا مقامی پگھلنے سے بچنے کے لئے وقت انعقاد ہوتا ہے ، جبکہ دھات کی پلاسٹکیت کو یقینی بناتے ہیں۔

بڑی ڈائی فورجنگ تشکیل:

10 پر ، 000- ٹن یا یہاں تک کہ دسیوں ہزار ٹن بڑے ہائیڈرولک پریس یا ہتھوڑے لگنے والے ہتھوڑے ، گرم بلٹ کو پہلے سے تیار کردہ ڈائی میں رکھا گیا ہے۔ پلاسٹک کی تشکیل ایک یا زیادہ عین مطابق ہڑتالوں\/دباؤ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ ڈائی ڈیزائن انتہائی پیچیدہ ہے ، جو اکثر دھات کے بہاؤ ، درجہ حرارت کے شعبوں ، اور تناؤ کے تناؤ والے شعبوں کی پیش گوئی کرنے کے لئے جدید CAE تخروپن کی تکنیک (جیسے ، محدود عنصر تجزیہ) کا استعمال کرتے ہیں ، ڈائی ڈھانچے کو بہتر بناتے ہیں اور دھات کے بہاؤ کی لکیروں کو یقینی بنانے کے لئے عمل پیرامیٹرز کو جز کے پیچیدہ سموچ کی پیروی کرتے ہیں اور قریب قریب نیٹ کی تشکیل حاصل کرتے ہیں۔

مرحلہ وار بانگ اور کثیر کائیویٹی فورجنگ: انتہائی پیچیدہ یا بہت بڑے حصوں کے ل funding ، ایک سے زیادہ موت اور آہستہ آہستہ حتمی شکل بنانے کے اقدامات میں جعل سازی کا انعقاد کیا جاسکتا ہے ، جس سے مناسب ڈائی فلنگ اور مائکرو اسٹرکچرل معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

تراشنا اور چھدرن:

جعل سازی کے بعد ، بڑے فورجنگ کے دائرہ کے گرد بھاری فلیش کو ہٹا دیا گیا ہے۔ سوراخوں کے ساتھ بھول جانے سے چھدرن کی کارروائیوں سے گزر سکتا ہے۔

گرمی کا علاج: ایلومینیم کھوٹ کے فرجنگ کی حتمی مکینیکل خصوصیات کا تعین کرنے کے لئے یہ ایک اہم اقدام ہے۔ اس میں شامل ہیں:

حل گرمی کا علاج: فورجنگ کو حل کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (مصر کے گریڈ کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے ، عام طور پر 450-550 ڈگری) اور کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے تاکہ الیومینیم میٹرکس میں مکمل طور پر تحلیل کرنے کی اجازت دی جاسکے۔

بجھانا: حل کرنے والے درجہ حرارت سے تیزی سے ٹھنڈا ہونا ، عام طور پر پانی کو بجھانے (کمرے کا درجہ حرارت یا گرم پانی) کے ذریعہ ، سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل کو برقرار رکھنے کے لئے۔ بڑے فرجنگ کے ل for ، کریکنگ کو روکنے اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بجھانے کی یکسانیت اور کولنگ ریٹ پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔

عمر رسیدہ علاج:

قدرتی عمر (T4): کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے ، جو کم طاقت کی ضروریات کے ساتھ مرکب دھاتوں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔

مصنوعی عمر (T6 ، T7X ، وغیرہ): توسیعی ادوار کے لئے خاص طور پر کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر کارکردگی کا مظاہرہ کیا ، جس کی وجہ سے مراحل کو مضبوط بنانے کا سبب بنتا ہے ، اس طرح مصر کی طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ طاقت ، سختی اور تناؤ کے سنکنرن مزاحمت کو متوازن کرنے کے لئے مختلف مصر دات اور درخواستوں میں عمر بڑھنے کے مختلف علاج (جیسے ، T6 ، T73 ، T74 ، T76) ہوتے ہیں۔

سیدھا کرنا اور تناؤ سے نجات:

بجھانے کے بعد ، معاف کرنے میں بقایا تناؤ اور شکل مسخ ہوسکتی ہے۔ عام طور پر طول و عرض اور شکل کو درست کرنے کے لئے مکینیکل سیدھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی صحت سے متعلق حصوں یا ان لوگوں کے لئے جو اس کے بعد کی مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے ، تناؤ سے متعلق امدادی علاج جیسے کھینچنے ، کمپریشن ، یا کمپن (جیسے ، TXXX51 مزاج) بقایا تناؤ کو کم کرنے ، مشینی مسخ کو کم سے کم کرنے اور جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے انجام دیا جاسکتا ہے۔ یہ اقدام بڑے اہم ایرو اسپیس اجزاء کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔

ختم اور معائنہ:

ڈیبورنگ ، شاٹ پییننگ (تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے) ، جہتی معائنہ ، سطح کے معیار کے چیک۔

آخر میں ، جامع نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (جیسے ، الٹراسونک ، دخول ، ایڈی کرنٹ ، ریڈیوگرافی) اور سخت مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کو اعلی ترین ایرو اسپیس یا متعلقہ صنعت کی وضاحتیں اور صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔

بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی مکینیکل خصوصیات ان کے انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں سب سے اہم غور ہیں ، جس میں مخصوص اقدار مرکب گریڈ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ غصہ اور جعل سازی کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ مجموعی طور پر ، معاف کرنے والوں میں عمدہ جامع میکانکی خصوصیات ہیں۔

پراپرٹی یکسانیت اور انیسوٹروپی:

مینوفیکچرنگ کے دوران ، بڑی ڈائی فرامنگ بڑے جعلی تناسب اور دھات کے بہاؤ کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعے اندرونی اناج کے ڈھانچے اور مکینیکل خصوصیات کی زیادہ سے زیادہ یکسانیت حاصل کرتی ہے۔ یہ بڑے اجزاء کی مجموعی وشوسنییتا کے لئے بہت ضروری ہے ، جو مقامی کمزور نکات کو روکتا ہے۔

جعل سازی کے دوران تشکیل پانے والے اناج کا مسلسل بہاؤ اہم لوڈنگ سمتوں میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے قابل بناتا ہے اور مختلف سمتوں (انیسوٹروپی) میں جائیداد کے فرق کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، جس سے مجموعی ساختی استحکام اور وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔

بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی عمدہ خصوصیات ان کے منفرد مائکرو اسٹرکچر سے پیدا ہوتی ہیں۔

کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات:

بہتر ، وردی اور گھنے اناج کا ڈھانچہ:

متعدد فورجنگ پاسوں کے ذریعے ، موٹے جیسے کاسٹ اناج مکمل طور پر ٹوٹ جاتے ہیں ، اور ٹھیک ، یکساں ، اور گھنے مساوات یا ریشے دار اناج متحرک دوبارہ تشکیل دینے اور بازیابی کے عمل کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ اس سے نہ صرف کاسٹنگ نقائص جیسے پوروسٹی ، گیس کی جیبیں ، اور علیحدگی ختم ہوجاتی ہے بلکہ اس سے مادے کی پختگی ، سختی ، تھکاوٹ کی زندگی اور فریکچر سختی میں بھی نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

جزوی شکل کے مطابق انتہائی اناج کا بہاؤ:

یہ ڈائی فرجنگ کی سب سے اہم خصوصیت اور فائدہ ہے۔ چونکہ دھات پلاسٹک طور پر مرنے والے گہا کے اندر بہتی ہے ، اس کے اناج لمبے ہوتے ہیں اور مسلسل ریشوں کے بہاؤ لائنوں (یا کرسٹل لائن ساخت کے بہاؤ لائنوں) کی تشکیل کرتے ہیں جو اس حصے کی پیچیدہ بیرونی شکل اور اندرونی ڈھانچے کی پیروی کرتے ہیں۔

اصل آپریٹنگ شرائط کے تحت حصے کی بنیادی تناؤ کی سمت کے ساتھ اس اناج کے بہاؤ کی سیدھ میں بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے حصے کی تھکاوٹ کی کارکردگی ، اثر سختی ، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) مزاحمت ، اور شدید تناؤ والے علاقوں میں نقصان رواداری (جیسے ، سوراخ کے کناروں ، کونے ، مختلف کراس سیکشنز) میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔ بڑی پیچیدہ معاف کرنے کے ل des ، اناج کے بہاؤ کی صحیح رہنمائی اور تسلسل ڈیزائن اور عمل پر قابو پانے کے لئے مرکزی حیثیت رکھتا ہے۔

یکساں تقسیم اور مضبوطی کے مراحل (پریپیٹیٹس) کا کنٹرول:

سختی سے قابو پانے والے حل اور عمر بڑھنے کے علاج کے بعد ، مختلف مصر دات سیریز (جیسے ، 7xxx سیریز میں Mgzn₂ ، 2xxx سیریز میں Mgzn₂ ، 6xxx سیریز میں Mg₂si) کے اہم مضبوطی کے مراحل ، زیادہ سے زیادہ سائز ، مورفولوجی ، اور اسپیسنگ کے ساتھ ایلومینیم میٹرکس میں یکساں طور پر بارش کریں۔

عمر بڑھنے کے علاج کو خاص طور پر کنٹرول کرنے سے ، مضبوطی کے مراحل کی قسم ، مقدار ، سائز اور تقسیم کو طاقت ، سختی اور سنکنرن مزاحمت کے توازن کو بہتر بنانے کے لئے ماڈیول کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 7xxx سیریز کے مرکب T7X عمر بڑھنے کے ذریعے ایس سی سی کے بہتر مزاحمت کو حاصل کرسکتے ہیں۔

اعلی میٹالرجیکل صفائی اور کم عیب کی شرح:

اعلی طہارت کے خام مال اور جدید پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجیز استعمال کرنے والے نقائص سے پاک ، معاف کرنے میں گھنے داخلی ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ ناپاک مواد پر سخت کنٹرول سے نقصان دہ انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے ، لوہے سے مالا مال مراحل) کی تشکیل میں کمی واقع ہوتی ہے ، اس طرح ماد کی سختی ، تھکاوٹ کی زندگی ، اور نقصان کی رواداری کو یقینی بناتا ہے۔ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے ل large بڑے فرام کو عام طور پر غیر دھاتی شمولیت کی انتہائی کم سطح کی ضرورت ہوتی ہے اور داخلی معیار کے ل 100 100 الٹراسونک معائنہ کے ذریعہ اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

بڑے ایلومینیم کھوٹ مرنے والے جذبات سائز میں بڑے پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں ، جس میں کچھ کلوگرام سے لے کر کئی ٹن تک ہوتا ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ لفافے کے طول و عرض کئی میٹر تک پہنچ جاتے ہیں۔ ان کی جہتی درستگی اور ہندسی رواداری عام طور پر انجینئرنگ کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

تخصیص کی اہلیت:

گاہکوں کے ذریعہ فراہم کردہ پیچیدہ CAD ماڈلز اور انجینئرنگ ڈرائنگ کی بنیاد پر بڑی ڈائی فرجنگ تقریبا ہمیشہ انتہائی تخصیص کی جاتی ہے۔

مینوفیکچررز کو لازمی طور پر مضبوط آر اینڈ ڈی اور ڈیزائن کی صلاحیتوں ، ڈائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ ساتھ الٹرا بڑے جعلی سازوسامان (جیسے ، 10 ، 000- ٹن پریس) اور 配套 گرمی کا علاج اور مشینی سازوسامان بھی ہونا چاہئے۔

مکمل خدمات مہیا کی جاسکتی ہیں ، خام مال پگھلنے اور کاسٹنگ ، پری فورجنگ ، ڈائی فورجنگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ ، کسی نہ کسی طرح\/ختم مشینی سے تناؤ سے نجات ، اور یہاں تک کہ اسمبلی سے پہلے حتمی معائنہ اور سطح کے علاج سے بھی۔

ایلومینیم کھوٹ کو معاف کرنے کی حتمی خصوصیات کا تعین ان کے حرارت کے علاج کے مزاج سے ہوتا ہے۔ بڑی معافی کے ل hat ، گرمی کے علاج کی یکسانیت اور گہرائی کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔

غصے کے انتخاب کی رہنمائی:

T6 غصہ: اعلی ترین طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے ، جو اعلی میکانی املاک کی ضروریات کے ساتھ عام ساختی اجزاء کے لئے موزوں ہے۔

T7X غذائیت: 7xxx سیریز مرکب ، T73 ، T74 ، T76 ، اور دیگر زیر اثر مزدوروں کے لئے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لئے تھوڑی سی طاقت کی قربانی دیتے ہیں ، جس سے انہیں ایرو اسپیس انڈسٹری میں عام مزاج بنتا ہے۔

TXX51 غیظ و غضب: موٹی یا صحت سے متعلق مشینری بڑی بڑی معافی کے ل stress ، تناؤ سے نجات کے ساتھ غصے کا انتخاب (جیسے ، T651 ، T7351) بجھانے کے بقایا تناؤ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، اس طرح مشینی مسخ کو کم سے کم اور جہتی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی مشینری الائی سیریز کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے لیکن عام طور پر اچھی ہوتی ہے۔ ویلڈیبلٹی بھی مصر کے ذریعہ مختلف ہوتی ہے۔

من گھڑت رہنمائی:

مشینری: زیادہ تر ایلومینیم کھوٹ کو معاف کرنے میں اچھی مشینری ہوتی ہے اور اس پر عمل کرنا آسان ہوتا ہے۔ اعلی طاقت والے مرکب دھاتوں کے ل higher ، اعلی سختی اور پاور مشین ٹولز اور اعلی کارکردگی کاٹنے والے ٹولز کی ضرورت ہے۔ جب بڑے اجزاء کی مشینری کرتے ہو تو ، گرمی اور مسخ کنٹرول کو کاٹنے پر غور کیا جانا چاہئے۔

بقایا تناؤ: بجھانے کے بعد بڑی بڑی معافی کا نمایاں بقایا تناؤ ہوسکتا ہے۔ TXXX51 ٹیمپرس یا ملٹی اسٹیج مشینی حکمت عملی (کسی حد تک تناؤ سے متعلق امدادی کام) کا استعمال مؤثر طریقے سے مشینی مسخ کو کنٹرول کرسکتا ہے۔

ویلڈیبلٹی:

6xxx سیریز مرکب: عمدہ فیوژن ویلڈیبلٹی رکھیں اور روایتی طریقوں (جیسے ، MIG ، TIG) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے ، جو ساختی شمولیت اور مرمت کے لئے موزوں ہے۔

2xxx اور 7xxx سیریز مصر دات: ناقص روایتی فیوژن ویلڈیبلٹی ہے ، گرم کریکنگ اور اہم طاقت کے نقصان کا شکار ہے۔ ان اعلی طاقت والے مرکب دھاتوں کے بڑے معاف کرنے کے ل high ، اعلی طاقت کے بولٹ کنکشن ، ریویٹنگ ، یا خصوصی معاملات میں ، ٹھوس ریاست ویلڈنگ (جیسے ، رگڑ ہلچل ویلڈنگ ایف ایس ڈبلیو) یا بریزنگ\/بازی بانڈنگ پر غور کیا جاسکتا ہے ، جس میں مجموعی طور پر خصوصیات پر ان کے اثرات کا سخت جائزہ لیا جاسکتا ہے۔

بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی سنکنرن مزاحمت کھوٹ سیریز اور ماحولیاتی حالات سے مختلف ہوتی ہے ، اور عام طور پر تکمیلی تحفظ کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنکنرن سے تحفظ کی حکمت عملی:

مصر اور غص .ہ کا انتخاب: خدمت کے ماحول پر مبنی ڈیزائن مرحلے میں انتہائی موزوں مصر اور حرارت کے علاج کے غصے کو منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، سمندری ماحول کے لئے ، 6xxx سیریز کو 7xxx سیریز سے زیادہ ترجیح دی جاسکتی ہے۔ اعلی ایس سی سی کے خطرے کے ل 7 ، 7xxx سیریز کے T7X غصے کو ترجیح دی جاتی ہے۔

سطح کا علاج:

anodizing: تحفظ کا سب سے عام اور موثر طریقہ ، جعل سازی کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دینا ، سنکنرن کو بڑھانا اور مزاحمت کرنا۔ بڑے اجزاء کے ل the ، انوڈائزنگ ٹینک اور عمل پر قابو پانے کا سائز انتہائی ضروری ہے۔

کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز: اضافی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتے ہوئے ، پینٹ یا چپکنے والی چیزوں کے لئے اچھے پرائمر کی حیثیت سے خدمت کریں۔

اعلی کارکردگی کوٹنگ سسٹم: کثیر پرت اعلی کارکردگی والے اینٹی سنکنرن کوٹنگز ، جیسے ایپوکسی ، پولیوریتھین کوٹنگز ، وغیرہ ، انتہائی سنکنرن ماحول میں لاگو ہوسکتے ہیں۔

گالوانک سنکنرن کا انتظام: جب متضاد دھاتوں (جیسے ، اسٹیل ، تانبے) کے ساتھ رابطے میں ہوں تو ، سخت تنہائی کے اقدامات (جیسے ، گاسکیٹ ، موصل کوٹنگز ، سیلنٹ) کو گالوانک سنکنرن کو روکنے کے لئے لیا جانا چاہئے ، جو خاص طور پر بڑے پیچیدہ ڈھانچے میں اہم ہے۔

بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کی جسمانی خصوصیات ساختی اور مکینیکل ڈیزائن میں اہم تحفظات ہیں ، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں جو تھرمل مینجمنٹ اور برقی مقناطیسی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہیں۔

ڈیزائن پر تحفظات:

بہترین طاقت سے وزن کا تناسب: کم کثافت اور اعلی طاقت کا مجموعہ ایلومینیم مرکب کو ساختی ہلکے وزن کے ل an ایک مثالی انتخاب بناتا ہے ، جس کی وجہ سے ایندھن کی کارکردگی ، پے لوڈ اور کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

اعلی وشوسنییتا: گھنے مائکرو اسٹرکچر ، بہتر اناج ، اور مسلسل بہاؤ کی لکیریں جو فورجنگ کے عمل کے ذریعہ فراہم کردہ ماد کی تھکاوٹ کی زندگی ، فریکچر سختی ، اثرات کے خلاف مزاحمت ، اور نقصان رواداری کو بہت حد تک بڑھا دیتی ہیں ، جس سے انتہائی حالات میں حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریوں کا انضمام: ڈائی فورجنگ قریب قریب سے نیٹ کے سائز کے پیچیدہ جیومیٹریوں کو تیار کرسکتی ہے ، متعدد افعال کو مربوط کرتی ہے ، پارٹ گنتی اور اسمبلی کے اخراجات کو کم کرتی ہے ، اور مجموعی ساختی سختی کو بہتر بناتی ہے۔

مشینی اور شامل ہونا: مصر دات کے گریڈ پر منحصر ہے ، اچھی مشینی اور کچھ ویلڈنگ یا شامل ہونے والی سہولیات کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

اعلی ری سائیکلیبلٹی: ایلومینیم مرکب انتہائی قابل عمل ہیں ، پائیدار ترقی اور سرکلر معیشت کے اصولوں کے مطابق ہیں۔

ڈیزائن کی حدود:

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کی حد: اگرچہ کچھ مرکب (جیسے ، 2618) اعلی درجہ حرارت پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، عام طور پر ، ایلومینیم مرکب کی طاقت 150 ڈگری -200 ڈگری سے زیادہ نمایاں طور پر کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ طویل مدتی الٹرا ہائی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔

نچلے لچکدار ماڈیولس: اسٹیل یا ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے مقابلے میں ، ایلومینیم مرکب میں کم لچکدار ماڈیولس ہوتا ہے ، جس میں اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

لاگت: عام معدنیات سے متعلق یا اخراجات کے مقابلے میں ، بڑے مرنے والے معاف کرنے کی پیداوار لاگت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے ، اس کی بنیادی وجہ ڈائی ڈویلپمنٹ اور آلات کی سرمایہ کاری ہوتی ہے۔

بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کے لئے کوالٹی کنٹرول سب سے اہم ہے ، خاص طور پر ایرو اسپیس جیسے اہم ایپلی کیشنز میں ، تاکہ مصنوعات کو اعلی ترین صنعت کے معیارات اور صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

معیاری جانچ کے طریقہ کار:

خام مال کی سند:

کیمیائی ساخت تجزیہ (OES\/XRF) AMS ، ASTM ، EN ، وغیرہ کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے۔

داخلی عیب معائنہ: 100 الٹراسونک ٹیسٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے انگوٹس اور پہلے سے جعلی خالی جگہیں میکروسکوپک نقائص (جیسے ، پوروسٹی ، شمولیت ، دراڑیں) سے پاک ہیں۔

عمل کی نگرانی کرنا:

کلیدی عمل کے پیرامیٹرز جیسے فرنس کا درجہ حرارت ، جعل سازی کا درجہ حرارت ، دباؤ ، اور اخترتی کی رقم کی اصل وقت کی نگرانی اور ریکارڈنگ۔

مستحکم اور قابو پانے والے جعلی سازی کو یقینی بنانے کے لئے شکل اور طول و عرض کا عمل\/آف لائن معائنہ۔

گرمی کے علاج کے عمل کی نگرانی:

بڑے گرمی کے علاج کی بھٹیوں میں فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت ، میڈیا کے درجہ حرارت کو بجھانے ، مشتعل شدت ، اور بجھانے کی منتقلی کے وقت جیسے پیرامیٹرز کی عین مطابق کنٹرول اور ریکارڈنگ۔

مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے گرمی کے علاج کے درجہ حرارت\/وقت کے منحنی خطوط کی ریکارڈنگ اور تجزیہ۔

کیمیائی ساخت کا تجزیہ:

حتمی مصنوع کو یقینی بنانے کے لئے حتمی معافی کی بیچ کیمیائی ساخت کی دوبارہ تصدیق۔

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

ٹینسائل ٹیسٹنگ: ایل ، ایل ٹی ، اور ایس ٹی کی سمت میں متعدد نمائندوں کے مقامات (جس میں مرکز اور کنارے سمیت) سے لیا گیا نمونے یو ٹی ایس ، وائی ایس ، ای ایل کے لئے تجربہ کیے جاتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کم سے کم ضمانت شدہ اقدار کو پورا کیا جائے۔

سختی کی جانچ: مجموعی یکسانیت کا اندازہ کرنے کے لئے کثیر نکاتی پیمائش۔

اثر کی جانچ: اگر ضرورت ہو تو ، چارپی وی-نچ امپیکٹ ٹیسٹ ، سختی کا اندازہ کرنے کے لئے۔

تھکاوٹ کی جانچ ، فریکچر سختی کی جانچ ، تناؤ سنکنرن کریکنگ ٹیسٹنگ: یہ مزید جدید ٹیسٹ عام طور پر اہم ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس کے لئے کیے جاتے ہیں۔

nondestrictive جانچ (NDT):

100 ٪ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): تمام تنقیدی بوجھ اٹھانے والے بڑے بھول جانے کے لئے داخلی عیب معائنہ ، کسی چیز کو یقینی بنانے کے ل no کسی بھی طرح کی تزئین ، شمولیت ، خامیوں ، دراڑیں وغیرہ کو یقینی بنانا۔

دخول ٹیسٹنگ (PT) \/ مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT ، فیرس شمولیت کے لئے): سطح کو توڑنے والے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے سطح کا معائنہ۔

ایڈی موجودہ جانچ (ET): سطح یا سطح کے قریب نقائص اور مادی چالکتا مستقل مزاجی کا پتہ لگاتا ہے۔

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): کچھ مخصوص داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے۔

مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ:

اناج کے سائز ، اناج کے بہاؤ کے تسلسل ، دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری ، اور مورفولوجی اور تقسیم کو روکنے کے لئے میٹالگرافک امتحان ، مائکرو اسٹرکچر کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانا۔

جہتی اور سطح کے معیار کا معائنہ:

بڑے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم) یا لیزر اسکینرز کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق 3D جہتی پیمائش۔

سطح کی کھردری ، بصری عیب معائنہ۔

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

مینوفیکچررز عام طور پر AS9100 (ایرو اسپیس کوالٹی مینجمنٹ سسٹم) ، آئی ایس او 9001 ، اور دیگر بین الاقوامی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن رکھتے ہیں۔

مصنوعات متعلقہ صنعتی معیارات جیسے AMS (ایرو اسپیس مادی وضاحتیں) ، ASTM (امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز) ، EN (یورپی معیارات) ، اور کسٹمر سے متعلق مخصوص خصوصیات (جیسے ، بوئنگ ، ایئربس ، جی ای) کی تعمیل کرتی ہیں۔

EN 10204 قسم 3.1 یا 3.2 مادی ٹیسٹ رپورٹس فراہم کی جاسکتی ہیں ، اور تیسری پارٹی کے آزاد سرٹیفیکیشن کا اہتمام کسٹمر کی درخواست پر کیا جاسکتا ہے۔

بڑی ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ ان کی عمدہ مجموعی خصوصیات کی وجہ سے بہت ساری اعلی کارکردگی اور حفاظت کے اہم ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔

بنیادی درخواست کے علاقے:

ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر کے اجزاء ، فیوزلیج فریم ، ونگ پسلیاں ، انجن کمپریسر بلیڈ ، ٹربائن ڈسکس ، کاسنگز ، منسلک حصوں ، پائلن ڈھانچے۔

ریل نقل و حمل: تیز رفتار ٹرین بوگیز ، کار باڈی سے منسلک حصوں ، بوجھ برداشت کرنے والے اہم ساختی اجزاء۔

آٹوموٹو انڈسٹری: اعلی کارکردگی والے آٹوموٹو معطلی کے نظام کے اجزاء ، پہیے ، انجن کے پرزے ، بڑے ساختی اجزاء (ریسنگ کاریں ، لگژری کاریں)۔

میرین انڈسٹری: بڑے جہاز کے ساختی اجزاء ، پروپیلر بریکٹ ، آف شور پلیٹ فارم کے پرزے۔

تعمیراتی مشینری: بھاری مشینری کے ہتھیاروں ، چیسیس ساختی اجزاء ، ہائیڈرولک سلنڈر باڈیز ، جڑنے والے حصے۔

توانائی کا شعبہ: ونڈ ٹربائن حبس ، بلیڈ کو جوڑنے والے حصے ، ہائی پریشر برتن کے اجزاء۔

جنرل مشینری: بڑے پمپ باڈیز ، والو باڈی ، سانچوں ، فکسچر ، وغیرہ۔

ڈیزائن فوائد:

بہترین طاقت سے وزن کا تناسب: پے لوڈ اور کارکردگی کو بہتر بنانے ، ساختی وزن کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

اعلی وشوسنییتا اور حفاظت: جعلی عمل داخلی نقائص کو ختم کرتا ہے ، اناج کو بہتر بناتا ہے ، اور مستقل بہاؤ کی لکیروں کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے مادے کی تھکاوٹ کی زندگی ، فریکچر سختی ، اثر مزاحمت ، اور نقصان رواداری کو بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے ، جس سے انتہائی حالات میں حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریوں کا انضمام: متعدد افعال کو ایک ہی جزو میں ضم کرسکتے ہیں ، حصہ کی گنتی اور اسمبلی کے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، اور مجموعی ساختی سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

پراپرٹی یکسانیت: اندرونی مائکرو اسٹرکچر اور بڑی بھول جانے کی خصوصیات انتہائی یکساں ہیں ، جو کاسٹنگ میں عام املاک کی مختلف حالتوں سے پرہیز کرتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق پیداوار: زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کی ضروریات کو انتہائی حسب ضرورت ، زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کو چالو کرنا۔

ڈیزائن کی حدود:

اعلی مینوفیکچرنگ لاگت: ڈائی ڈویلپمنٹ ، بڑے سامان کی سرمایہ کاری ، اور پیچیدہ عمل کے بہاؤ سے پیداواری لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

طویل مینوفیکچرنگ سائیکل: خاص طور پر نئی مصنوعات کے ل die ، ڈائی ڈیزائن ، توثیق ، اور پروڈکشن سائیکل طویل ہوسکتے ہیں۔

سائز کی حدود: دستیاب جعلی سازوسامان اور مرنے کے طول و عرض کی ٹنج کے ذریعہ محدود۔

معاشی اور استحکام کے تحفظات:

مکمل لائف سائیکل ویلیو: اگرچہ ابتدائی اخراجات زیادہ ہیں ، لیکن کارکردگی میں بہتری (جیسے ، ایندھن کی کارکردگی ، توسیع شدہ عمر) اور معافی کے ذریعہ فراہم کردہ حفاظتی یقین دہانی کے نتیجے میں ان کی مکمل زندگی بھر میں معاشی اور حفاظت کی اہم قیمت ہوتی ہے۔

مادی استعمال کی کارکردگی: ڈائی فورجنگ ایک قریب نیٹ کی تشکیل کا عمل ہے ، جو مشینی کے مقابلے میں اعلی مادی استعمال کی پیش کش کرتا ہے۔

ماحولیاتی دوستی: ایلومینیم مرکب انتہائی قابل تجدید ہیں ، جو وسائل کی کھپت اور ماحولیاتی نقش کو کم کرنے میں معاون ہیں۔

مسابقت: اسٹریٹجک صنعتوں جیسے ایرو اسپیس میں ، بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ ایک بنیادی مسابقتی فائدہ ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ ، چین بڑے ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری