ایلومینیم کھوٹ ہوا بازی سے مرنے والے حصے

ایلومینیم کھوٹ ایوی ایشن ڈائی فورجنگ پارٹس ایرو اسپیس انڈسٹری میں اہم ساختی اجزاء ہیں ، جو ان کی غیر معمولی طاقت سے وزن کے تناسب ، اعلی وشوسنییتا ، بہترین تھکاوٹ کی کارکردگی ، اور اثر کے خلاف مزاحمت کے لئے مشہور ہیں۔ 7xxx سیریز) . جعلی عمل مادے کے اندرونی دانے کو بہتر بناتا ہے ، اس کی ساخت کو کثافت دیتا ہے ، اور اس حصے کے جیومیٹری کے قریب سے مستقل طور پر اناج کی بہاؤ کی لکیریں تشکیل دیتا ہے ، اس طرح پیچیدہ بوجھ کے تحت بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور حصوں کی حفاظت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے {.

کامن ایرو اسپیس ایلومینیم کھوٹ کے درجات اور ان کی خصوصیات:2xxx سیریز (AL-CU-MG سسٹم):

عام درجات: 2014, 2024, 2618.

خصوصیات: اعلی طاقت ، تھکاوٹ کی عمدہ کارکردگی ، اچھی فریکچر سختی . 2024 سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گریڈ میں سے ایک ہے . 2618 مصر بلند درجہ حرارت . میں اچھی طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔

پرائمری ایلوئنگ عناصر: کاپر (کیو) ، میگنیشیم (مگرا) ، مینگنیج (ایم این) .

7xxx سیریز (Al-Zn-Mg-Cu سسٹم):

عام درجات: 7050, 7075, 7475.

خصوصیات: الٹرا ہائی طاقت ، بہت زیادہ پیداوار کی طاقت ، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں سب سے مضبوط ایلومینیم مرکب {. 7050 اور 7475 بہتر فریکچر سختی اور تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں جبکہ اعلی طاقت . کو برقرار رکھتے ہیں۔

پرائمری ایلوئنگ عناصر: زنک (زیڈ این) ، میگنیشیم (مگرا) ، تانبے (کیو) ، کرومیم (سی آر) یا زرکونیم (زیڈ آر) .

8xxx سیریز (ال لی سسٹم):

عام درجات: 2099, 2195, 2050.

خصوصیات: کم کثافت اور اعلی ماڈیولس کے ساتھ اگلی نسل کے ایرو اسپیس مصر دات ، طاقت سے وزن اور سختی سے وزن کے تناسب میں نمایاں طور پر بہتری لاتے ہیں ، جبکہ تھکاوٹ کی عمدہ کارکردگی اور نقصان رواداری کو برقرار رکھتے ہوئے .

پرائمری ایلوئنگ عناصر: لتیم (لی) ، تانبے (کیو) ، میگنیشیم (مگرا) ، زنک (زیڈن) .

بیس مواد:

ایلومینیم (ال): توازن

کنٹرول شدہ نجاست:

لوہے (ایف ای) اور سلیکن (ایس آئی) جیسے ناپاک عناصر پر سخت کنٹرول کو اعلی دھات کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے ، جس سے نقصان دہ موٹے موٹے انٹرمیٹالک مرکبات کی تشکیل کو روکا جاتا ہے ، اس طرح مکینیکل خصوصیات اور نقصان کی رواداری کو بہتر بناتا ہے .

مینوفیکچرنگ کا عمل (ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ کے لئے): ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ کے لئے پیداواری عمل انتہائی سخت اور پیچیدہ ہے ، جس میں ہر مرحلے پر مصنوعات کے اعلی ترین معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل every ، ہر مرحلے پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، ہوا بازی کی صنعت . کے سخت معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

خام مال کا انتخاب اور سرٹیفیکیشن:

ایرو اسپیس گریڈ فورجنگ بلٹس منتخب کیے گئے ہیں . تمام خام مال کو مکمل ٹریس ایبلٹی دستاویزات کے ساتھ فراہم کرنا ضروری ہے ، جس میں حرارت کی تعداد ، کیمیائی ساخت ، اندرونی اناج کا سائز ، الٹراسونک معائنہ کی رپورٹیں ، وغیرہ . شامل ہیں۔

کیمیائی ساخت کا سخت تجزیہ ایرو اسپیس کے معیارات جیسے AMS ، Mil ، Bac ، ASTM . کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔

کاٹنے اور پہلے سے علاج:

بلٹوں کا خاص طور پر حساب کتاب کیا جاتا ہے اور اس حصے کی پیچیدہ ہندسی شکل اور حتمی جہتی ضروریات کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔

حرارتی:

بلیٹوں کو انتہائی اعلی درجہ حرارت کی یکسانیت کے ساتھ اعلی درجے کی جعلی بھٹیوں میں خاص طور پر گرم کیا جاتا ہے۔

مرنے کی تشکیل کی تشکیل:

ملٹی پاس ڈائی فورجنگ بڑے ہائیڈرولک پریسوں یا ہتھوڑے کو جعل سازی کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ بہاؤ .

پری جعلی ، فورجنگ ختم کرنا ، اور صحت سے متعلق جعل سازی: عام طور پر پری فورجنگ (کسی نہ کسی خالی جگہ کی تیاری) کے پیچیدہ اقدامات شامل کرتے ہیں ، ختم کرنے (ٹھیک شکل دینے) ، اور صحت سے متعلق جعل سازی (اعلی درجے کی شکل ، قریب نیٹ کی تشکیل) . ہر قدم سختی سے اندرونی ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے درستگی کی مقدار ، خرابی کی شرح ، اور درجہ حرارت . کو بہتر بناتا ہے۔

تراشنا اور چھدرن:

جعل سازی کے بعد ، اندرونی گہاوں یا سوراخوں والے حصوں کے ل the ، جعل سازی کے دائرہ کے ارد گرد زیادہ فلیش کو {{0} remove

گرمی کا علاج:

حل گرمی کا علاج: ایلوئنگ عناصر کی مکمل تحلیل . درجہ حرارت کی یکسانیت (± 3 ڈگری) اور بجھانے کی منتقلی کے وقت (عام طور پر 15 سیکنڈ سے کم) کی مکمل تحلیل کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق کنٹرول درجہ حرارت اور وقت پر انجام دیا گیا۔

بجھانا: حل کرنے والے درجہ حرارت سے تیزی سے ٹھنڈا ہونا ، عام طور پر پانی کو بجھانے یا پولیمر بجھانے کے ذریعہ . بڑے سائز کے یا پیچیدہ سائز کے حصوں کے لئے ، اسٹیپڈ بجھانے یا تاخیر سے بجھانے کا استعمال بقایا تناؤ یا مسخ . کو کم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

عمر رسیدہ علاج: سنگل مرحلے یا ملٹی مرحلے میں مصنوعی عمر رسیدہ الائی گریڈ اور حتمی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق انجام دیا جاتا ہے .

T6 غصہ: زیادہ سے زیادہ طاقت . فراہم کرتا ہے

T73/T7351/T7451/T7651 ٹیمپرس: 7xxx سیریز کے ل stress ، تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے اوورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو ایرو اسپیس ایپلی کیشنز . کے لئے لازمی ضرورت ہے۔

تناؤ سے نجات:

گرمی کے علاج کے بعد ، معافی عام طور پر ٹینسائل یا کمپریشن تناؤ سے نجات (E . g .} ، TXX51 سیریز) کا نشانہ بنی ہوتی ہے تاکہ بقیہ تناؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکے ، اس کے نتیجے میں مشینی بگاڑ کو کم سے کم کیا جاسکے ، اور جہتی استحکام {3. کو بہتر بنایا جاسکے۔

ختم اور معائنہ:

ڈیرورنگ ، شاٹ پییننگ (سطح کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے) ، سطح کے معیار کی جانچ پڑتال ، جہتی معائنہ .

جامع غیر منقولہ جانچ اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع ایرو اسپیس کے معیارات . کے مطابق ہے۔

ایلومینیم ایلوئ ایوی ایشن ڈائی فورجنگ پارٹس کی مکینیکل خصوصیات ایرو اسپیس انڈسٹری میں ان کے وسیع پیمانے پر استعمال کی کلید ہیں۔

پراپرٹی یکسانیت اور انیسوٹروپی:

ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ میں جائیداد کی یکسانیت اور انیسوٹروپی کے لئے سخت تقاضے ہیں . اعلی درجے کی جعلی عمل اور ڈائی ڈیزائن کے ذریعے ، نازک لوڈنگ سمتوں میں زیادہ سے زیادہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے اناج کے بہاؤ کو خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

ایرو اسپیس کے معیارات عام طور پر ایل ، ایل ٹی ، اور ایس ٹی سمتوں میں مکینیکل خصوصیات کے ل clear واضح طور پر کم سے کم گارنٹی والی اقدار طے کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اس حصے میں تمام واقفیت . میں کافی طاقت اور سختی ہے۔

ایلومینیم کھوٹ ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ کا مائکرو اسٹرکچر ان کی اعلی طاقت ، سختی ، تھکاوٹ کی کارکردگی ، اور نقصان رواداری . کی بنیادی ضمانت ہے۔

کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات:

بہتر ، وردی اور گھنے اناج کا ڈھانچہ:

جعلی عمل مکمل طور پر موٹے جیسے کاسٹ اناج کو توڑ دیتا ہے ، ٹھیک ، یکساں اور گھنے دوبارہ دوبارہ انسٹال اناج کی تشکیل کرتا ہے ، اور کاسٹنگ نقائص کو ختم کرتا ہے جیسے پوروسٹی اور سکڑ. اوسط اناج کا سائز عام طور پر مجموعی میکانکی خصوصیات.}}}} کو بہتر بنانے کے لئے ایک مخصوص حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سی آر ، ایم این ، اور زیڈ آر (کچھ درجات میں) جیسے کہ اناج کی حدود کو مؤثر طریقے سے پن کرتے ہیں ، اناج کی حدود کو مؤثر طریقے سے پن کرتے ہیں اور دوبارہ انسٹالائزیشن .

جزوی شکل کے مطابق انتہائی اناج کا بہاؤ:

یہ ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ . کا بنیادی فائدہ ہے جب دھات ڈائی گہا کے اندر پلگ ان کی طرف سے بہتی ہے ، اس کے دانے لمبے ہوتے ہیں اور مسلسل ریشوں کے بہاؤ کی لکیریں تشکیل دیتے ہیں جو حصے کے پیچیدہ بیرونی اور داخلی ڈھانچے کو قریب سے تشکیل دیتے ہیں۔

اصل آپریٹنگ شرائط کے تحت حصے کی بنیادی تناؤ کی سمت کے ساتھ یہ اناج کے بہاؤ کی صف بندی سے بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے حصے کی تھکاوٹ کی کارکردگی ، اثر کو سختی ، فریکچر سختی ، اور تناؤ کی سنکنرن کریکنگ مزاحمت کو اہم علاقوں میں بہتری لاتی ہے (E . {1. ، کونے ، کنکشن ہولز ، وارینگ کراس سوشس ، وارینگ کراس سوشس ، واریئنگ کراس سوشس ، وارینگ کراس سوشس ، وارینگ کراس سوشل ،

مراحل کو مضبوط بنانے کا عین مطابق کنٹرول (پریپیٹیٹس):

حل گرمی کے علاج اور کثیر مرحلے کی عمر بڑھنے کے بعد ، مراحل کو مضبوط بنانا (e . g. ، al₂cumg ، mgzn₂) زیادہ سے زیادہ سائز ، شکل ، اور تقسیم {. کے ساتھ ایلومینیم میٹرکس میں یکساں طور پر تیزی سے بارش کریں۔

7xxx سیریز کے لئے ، عمر رسیدہ علاج (E .} g {{2. ، T73 ، T74 ، T74 ، T76 Tempers) کا مقصد تناؤ کی سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) ، دھوکہ دہی کے تنازعہ کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا ہے ، اور کچھ حد تک تناسب کی خلاف ورزیوں کی خلاف ورزیوں کی خلاف ورزی (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن کی مزاحمت کو کنٹرول کرنا ( چوٹی کی طاقت .

اعلی میٹالرجیکل صفائی:

لوہے (ایف ای) اور سلیکن (ایس آئی) جیسے ناپاک عناصر کا سخت کنٹرول موٹے ، ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات کی تشکیل سے گریز کرتا ہے ، اس طرح مادے کی سختی ، تھکاوٹ کی زندگی ، اور نقصان رواداری کو یقینی بناتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ کو عام طور پر بعد میں مشینی کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور سخت جہتی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے ، اخراجات کو کم کرنا اور وقت .

تخصیص کی اہلیت:

ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ عام طور پر 3D ماڈلز (سی اے ڈی فائلوں) اور ہوائی جہاز کے مینوفیکچررز کے ذریعہ فراہم کردہ تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگز کی بنیاد پر انتہائی حسب ضرورت ، ڈیزائن اور تیار کی جاتی ہے۔

مینوفیکچررز ڈائی ڈیزائن ، فورجنگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ ، حتمی صحت سے متعلق مشینی اور سطح کے علاج کے لئے تناؤ سے نجات سے پوری صلاحیتوں کے مالک ہیں .

ایرو اسپیس ایلومینیم مرکب کی خصوصیات مکمل طور پر گرمی کے علاج کے عین مطابق علاج . ایرو اسپیس کے معیارات پر انحصار کرتی ہیں جو گرمی کے علاج کے عمل کے لئے انتہائی سخت قواعد و ضوابط رکھتے ہیں .

غصے کے انتخاب کی رہنمائی:

2xxx سیریز: اکثر T351 (e .} g .} ، 2024) یا T851 (e . g . ، 2050 ، 2099) میں بہترین تھکاوٹ کی کارکردگی اور نقصان کی رواداری . میں منتخب کیا جاتا ہے۔

7xxx سیریز: تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن ، ٹی 7351 ، ٹی 7351 ، ٹی 7451 ، یا ٹی 7651 غیظ و غضب کے تقاضوں پر انحصار کرتے ہوئے ، طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل some کچھ چوٹی کی طاقت کی قربانی دی جاتی ہے {7 t 6 میں ٹی 6 میں بنیادی طور پر براہ راست استعمال کیا جاتا ہے {پرائمری ایرو اسپیس کے لئے براہ راست براہ راست استعمال کیا جاتا ہے۔

ایرو اسپیس ایلومینیم کھوٹ ڈائی فرجنگ کو عام طور پر پیچیدہ جیومیٹریوں اور حتمی حصے کی اعلی جہتی درستگی کے حصول کے لئے وسیع پیمانے پر صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے {.

من گھڑت رہنمائی:

مشینری: ایرو اسپیس ایلومینیم کھوٹ کو معاف کرنے میں عام طور پر اچھی مشینری ہوتی ہے ، لیکن اعلی طاقت کے درجات (E .} g. ، 7xxx ، 8xxx سیریز) اعلی کاٹنے والی فورسز کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اعلی تسکین مشین ٹولز اور مشترکہ طور پر کاٹنے والے ٹولز .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ملٹی ٹولز ہیں۔

بقایا تناؤ کا انتظام: معافی ، خاص طور پر بجھانے کے بعد ، اندرونی بقایا دباؤ . ایرو اسپیس کے حصے اکثر TXX51 (ٹینسائل تناؤ سے دوچار) مزاج . مشینی کے دوران استعمال کرتے ہیں ، توازن کاٹنے اور پرتوں کی کٹائی جیسی حکمت عملیوں کو استعمال کیا جانا چاہئے ، اور اس کے بعد گرمی کے علاج کے بعد کسی نہ کسی طرح تناؤ کی ریلی

ویلڈیبلٹی: روایتی فیوژن ویلڈنگ پرائمری ایرو اسپیس بوجھ اٹھانے والے ایلومینیم کھوٹ کے اجزاء کے لئے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے . وہ بنیادی طور پر مکینیکل شمولیت پر انحصار کرتے ہیں (E . g . ، ہائ-لوک فاسٹینرز ، ریوٹنگ) یا ٹھوس اسٹیٹ ویلڈنگ کی تکنیک {{{{{{{{6 {{{} رگڑ ویلڈنگ ، رگڑ ہلچل ویلڈنگ ایف ایس ڈبلیو) ، اور ویلڈنگ میں عام طور پر پراپرٹیز . کو بحال کرنے کے لئے مقامی گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول: مشینی کے دوران طول و عرض ، ہندسی رواداری ، سطح کی کھردری ، اور نقائص کا سخت عمل اور آف لائن معائنہ .

ایرو اسپیس ایلومینیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت ان کے اہم کارکردگی کے اشارے میں سے ایک ہے ، خاص طور پر مختلف ماحول میں تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) اور ایکسفولیشن سنکنرن کے خلاف ان کی مزاحمت پر غور کرتے ہوئے .

سنکنرن سے تحفظ کی حکمت عملی:

مصر اور غص .ہ کا انتخاب: ایرو اسپیس میں ، اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب کے ل over ، اوورجڈ ٹمپرز (ای .}} g. ، T7351/T7451/T7651 کو 7xxx سیریز کے لئے ، T851 کے لئے T851 8xxx سیریز کے لئے) اعلی ایس سی سی اور ایکسفولیٹیشن کروسن مزاحمت ہیں) طاقت .

سطح کا علاج:

anodizing: سب سے عام اور موثر تحفظ کا طریقہ ، جعل سازی کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم کی تشکیل ، سنکنرن کو بڑھانا اور مزاحمت . کرومک ایسڈ انوڈائزنگ (CAA) یا سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ (SAA) عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اس کے بعد .} پر مہر لگانا پڑتا ہے۔

کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز: پینٹوں یا چپکنے والی چیزوں کے لئے اچھے پرائمر کی حیثیت سے کام کریں ، اضافی سنکنرن سے تحفظ فراہم کریں .

اعلی کارکردگی کوٹنگ سسٹم: ایپوسی ، پولیوریتھین ، یا دیگر اعلی کارکردگی والے اینٹی سنکنرن کوٹنگز کا اطلاق مخصوص یا سخت ماحول میں ہوتا ہے .

گالوانک سنکنرن کا انتظام: جب متضاد دھاتوں سے رابطہ ہوتا ہے تو ، الگ تھلگ اقدامات (E .} g. ، غیر پیداواری گاسکیٹ ، موصل کوٹنگز ، سیلنٹ) کو گالوانک سنکنرن . کو روکنے کے لئے لیا جانا چاہئے۔

ایلومینیم کھوٹ ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ کی جسمانی خصوصیات طیارے کے ڈیزائن میں اہم ان پٹ ڈیٹا ہیں ، جو طیارے کے ساختی وزن ، کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرتی ہیں .

ڈیزائن پر تحفظات:

حتمی طاقت سے وزن اور سختی سے وزن کا تناسب: ایرو اسپیس ایلومینیم فرجنگ طیاروں کو ہلکا پھلکا اور اعلی ساختی کارکردگی کے حصول میں مرکزی حیثیت رکھتا ہے ، جس میں لی-آلوس (8xxx سیریز) اس سلسلے میں . میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

نقصان رواداری کا ڈیزائن: طاقت سے پرے ، ایرو اسپیس کے حصے نقصان رواداری اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو ترجیح دیتے ہیں ، جس میں موجودہ خامیوں کے باوجود بھی مواد کو محفوظ طریقے سے انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد: ایرو اسپیس ایلومینیم مرکب اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہوتے ہیں ، عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے 120-150 ڈگری . سے نیچے آپریٹنگ درجہ حرارت تک محدود ، ٹائٹینیم مرکب یا جامع مواد کو . پر غور کرنا ضروری ہے۔

مینوفیکچرنگ پیچیدگی: ایرو اسپیس فرجنگ میں پیچیدہ شکلیں ہیں ، جو ڈائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل extreme انتہائی اعلی تقاضوں کا مطالبہ کرتے ہیں ، جس میں اکثر متعدد جعلی پاس اور صحت سے متعلق مشینی . شامل ہوتا ہے۔

کوالٹی اشورینس اور ایلومینیم ایلائی ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ کی جانچ ہوا بازی کی صنعت کی حفاظت کے بنیادی عناصر ہیں اور انہیں صنعت کے انتہائی سخت معیارات اور کسٹمر کی وضاحتوں . پر عمل کرنا ہوگا۔

معیاری جانچ کے طریقہ کار:

مکمل لائف سائیکل ٹریسیبلٹی: خام مال کی خریداری سے لے کر حتمی ترسیل تک کے ہر مرحلے میں تفصیلی ریکارڈ اور ٹریس ایبل دستاویزات ہونی چاہئیں ، بشمول حرارت کی تعداد ، پیداوار کی تاریخ ، عمل کے پیرامیٹرز ، ٹیسٹ کے نتائج ، وغیرہ .

خام مال کی سند:

کیمیائی ساخت تجزیہ (آپٹیکل اخراج اسپیکٹومیٹر ، آئی سی پی) AMS ، مل ، BAC ، اور دیگر ایرو اسپیس مادی وضاحتوں . کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے

داخلی عیب معائنہ: 100 الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کو یقینی بنانے کے لئے بلٹ نقائص اور شمولیت سے پاک ہیں .

عمل کی نگرانی کرنا:

فرنس کے درجہ حرارت کی اصل نگرانی اور ریکارڈنگ ، درجہ حرارت ، دباؤ ، دباؤ ، اخترتی کی مقدار ، اخترتی کی شرح ، ڈائی درجہ حرارت ، اور دیگر پیرامیٹرز .

پری پروسیس/آف لائن بے ترتیب معائنہ شکل اور طول و عرض کا پریجنگ کی تعمیل کو یقینی بنانے کے ل {.

گرمی کے علاج کے عمل کی نگرانی:

فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت کا عین مطابق کنٹرول اور ریکارڈنگ (AMS 2750E کلاس 1 کی تعمیل) ، میڈیا درجہ حرارت اور اشتعال انگیزی کی شدت ، بجھانے کی منتقلی کا وقت ، اور دیگر پیرامیٹرز .

درجہ حرارت/وقت کے منحنی خطوط . کی مسلسل ریکارڈنگ اور تجزیہ

کیمیائی ساخت کا تجزیہ:

حتمی معافی کی بیچ کیمیائی ترکیب کی دوبارہ توثیق .

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

ٹینسائل ٹیسٹنگ: ایل ، ایل ٹی ، اور ایس ٹی سمتوں میں لیے گئے نمونے ، معیارات کے مطابق یو ٹی ایس ، وائی ایس ، ایل کے لئے سختی سے تجربہ کیے گئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کم سے کم گارنٹی والی اقدار کو پورا کیا جائے .

سختی کی جانچ: یکسانیت کا اندازہ کرنے کے لئے کثیر نکاتی پیمائش اور ٹینسائل پراپرٹیز . کے ساتھ باہمی تعلق

اثر کی جانچ: اگر ضرورت ہو تو charpy v-notch اثر ٹیسٹ .

فریکچر سختی کی جانچ: اہم اجزاء کے لئے K1C یا JIC ٹیسٹنگ ، ایرو اسپیس نقصان رواداری کے ڈیزائن کے لئے ایک کلیدی پیرامیٹر .

تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) ٹیسٹنگ:

تمام 7xxx اور 8xxx سیریز ایرو اسپیس فرجنگ (T6 کے علاوہ) ایس سی سی کی حساسیت کی جانچ (E . g . ، C-ring ٹیسٹ ، ASTM G38/G39) کے تحت لازمی ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ایس سی سی کو مخصوص تناؤ کی سطح . پر کوئی ایس سی سی نہیں پایا جاتا ہے۔

nondestrictive جانچ (NDT):

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): تمام تنقیدی بوجھ اٹھانے والے معافی (AMS 2154 اسٹینڈرڈ ، کلاس AA یا کلاس A کی سطح کے مطابق) کے لئے 100 ٪ داخلی عیب معائنہ نہیں ، تاکہ کوئی porosity ، شمولیت ، تعی .ن ، delaminations ، دراڑیں وغیرہ کو یقینی بنایا جاسکے۔

دخول جانچ (Pt): سطح کو توڑنے والے نقائص . کا پتہ لگانے کے لئے 100 ٪ سطح کا معائنہ (AMS 2644 معیار کے مطابق)

ایڈی موجودہ جانچ (ET): سطح اور قریب سطح کے نقائص کے ساتھ ساتھ مادی یکسانیت . کا پتہ لگاتا ہے

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): کچھ مخصوص علاقوں کے لئے ایکس رے یا گاما رے معائنہ .

مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ:

اناج کے سائز ، اناج کے بہاؤ کے تسلسل ، دوبارہ تشکیل دینے کی ڈگری ، مورفولوجی اور تقسیم ، خاص طور پر اناج کی حدود کی خصوصیات کی تشخیص کے لئے میٹالگرافک امتحان ، خاص طور پر اناج کی حدود کی خصوصیات ، مائکرو اسٹرکچر . کے لئے ایرو اسپیس معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانا

جہتی اور سطح کے معیار کا معائنہ:

کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم) یا لیزر اسکیننگ کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق 3D جہتی پیمائش ، پیچیدہ شکلوں کی جہتی درستگی اور ہندسی رواداری کو یقینی بناتے ہوئے .

سطح کی کھردری ، بصری عیب معائنہ .

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

مینوفیکچررز کو AS9100 (ایرو اسپیس کوالٹی مینجمنٹ سسٹم) مصدقہ . ہونا چاہئے

مصنوعات کو لازمی طور پر ایرو اسپیس کے سخت معیارات جیسے اے ایم ایس (ایرو اسپیس مادی نردجیکرن) ، مل (فوجی نردجیکرن) ، بی اے سی (بوئنگ ایئرکرافٹ کمپنی) ، ایئربس ، ایس اے ای ایرو اسپیس کے معیارات ، اے ایس ٹی ایم ، وغیرہ کی تعمیل کرنی ہوگی۔

EN 10204 قسم 3 . 1 یا 3.2 مادی ٹیسٹ کی رپورٹیں فراہم کی جاسکتی ہیں ، اور کسٹمر کی درخواست پر تیسری پارٹی کے آزاد سرٹیفیکیشن کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ طیارے کے ڈھانچے میں ان کی کارکردگی کے بے مثال امتزاج کی وجہ سے ناگزیر اجزاء ہیں ، جو طاقت ، وزن ، وشوسنییتا ، اور حفاظت . کے لئے حتمی تقاضوں کے ساتھ حصوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

بنیادی درخواست کے علاقے:

ہوائی جہاز کے جسم کا ڈھانچہ: بلک ہیڈس ، اسٹرنگر کنیکشن ، جلد کے جوائنرز ، کیبن ڈور فریم ، ونڈو فریم ، اور دیگر بنیادی بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے .

ونگ ڈھانچہ: پسلیاں ، اسپار فٹنگ ، فلیپ ٹریک ، آئیلرون اجزاء ، پائلن منسلکات .

لینڈنگ گیئر سسٹم: مین لینڈنگ گیئر اسٹرٹس ، روابط ، پہیے کے مرکز ، بریک اجزاء ، اور دیگر اہم اعلی بوجھ والے حصے .

انجن کے اجزاء: انجن ماونٹس ، ہینگرز ، فین بلیڈ کی جڑیں (کچھ ماڈل) ، کمپریسر ڈسک (ابتدائی ڈیزائن) .

ہیلی کاپٹر کے اجزاء: روٹر ہیڈ اجزاء ، ٹرانسمیشن ہاؤسنگ ، جڑنے والی سلاخوں .

ہتھیاروں کے نظام: میزائل جسمانی ڈھانچے ، لانچر کے اجزاء ، صحت سے متعلق آلہ بریکٹ .

مصنوعی سیارہ اور خلائی جہاز: ساختی فریم ، کنیکٹر .

ڈیزائن فوائد:

حتمی طاقت سے وزن اور سختی سے وزن کا تناسب: ہوائی جہاز کے وزن میں کمی ، پے لوڈ میں اضافہ ، اور ایندھن کی کارکردگی . میں براہ راست تعاون کریں

اعلی وشوسنییتا اور حفاظت: جعل سازی کا عمل معدنیات سے متعلق نقائص کو ختم کرتا ہے ، جو تھکاوٹ کی بہترین زندگی ، فریکچر سختی ، اور تناؤ کی سنکنرن کو کریکنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے ، ایرو اسپیس انڈسٹری کی سخت نقصان رواداری اور ہوائی پن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

پیچیدہ شکلوں کا انضمام: ڈائی فورجنگ قریب نیٹ کے سائز کے پیچیدہ جیومیٹریوں کو تیار کرسکتی ہے ، متعدد افعال کو مربوط کرتی ہے ، حصہ کی گنتی اور اسمبلی کے اخراجات . کو کم کرتی ہے۔

تھکاوٹ کی عمدہ کارکردگی: ہوائی جہاز میں بار بار بوجھ کے تحت اجزاء کے لئے اہم .

ڈیزائن کی حدود:

اعلی قیمت: خام مال کی لاگت ، ڈائی ڈویلپمنٹ لاگت ، اور صحت سے متعلق مشینی لاگت سب نسبتا high زیادہ ہیں .

مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائم: ڈائی ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، اور ملٹی پاس جعلی اور گرمی کے علاج کے چکروں کو پیچیدہ ایرو اسپیس کو معاف کرنے کے ل long لمبا ہوسکتا ہے .

سائز کی حدود: جعل سازی کے طول و عرض کو جعل سازی کے سامان کی ٹنج . سے محدود ہے

ناقص ویلڈیبلٹی: روایتی فیوژن ویلڈنگ کے طریقوں کو عام طور پر پرائمری ایرو اسپیس بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے . کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: ایلومینیم مرکب عام طور پر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ نہیں کرتے ہیں ، آپریٹنگ درجہ حرارت 120-150 ڈگری . سے نیچے محدود ہوتا ہے۔

معاشی اور استحکام کے تحفظات:

کل زندگی کی قیمت: اگرچہ ابتدائی لاگت زیادہ ہے ، ایرو اسپیس ڈائی فرجنگ طیارے کی کارکردگی ، حفاظت ، توسیع شدہ خدمت کی زندگی ، اور بحالی کے اخراجات . کو بہتر بنا کر اپنے پورے لائف سائیکل پر اہم معاشی فوائد پیش کرتی ہے۔

مادی استعمال کی کارکردگی: ایڈوانسڈ نیٹ ورک تشکیل دینے والی فورجنگ ٹکنالوجی اور صحت سے متعلق مشینی مادی فضلہ کو کم سے کم کریں .

ماحولیاتی دوستی: ایلومینیم مرکب انتہائی قابل عمل ہیں ، جو پائیداری کے لئے ایرو اسپیس انڈسٹری کی ضروریات کے مطابق ہیں .

بہتر حفاظت: معاف کرنے کی اعلی کارکردگی براہ راست پرواز کی حفاظت میں اضافہ کرتی ہے ، جو ان کی اعلی قیمت . کی نمائندگی کرتی ہے

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینیم کھوٹ ہوا بازی سے مرنے والے حصے